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《功能材料设计与制备》作业 第一章 绪论 1、名词解释 功能材料：指通过 HYPERLINK /doc/4715702-4930281.html \t /doc/_blank 光、 HYPERLINK /doc/883224-933598.html \t /doc/_blank 电、 HYPERLINK /doc/560962-593892.html \t /doc/_blank 磁、 HYPERLINK /doc/1212362-1282458.html \t /doc/_blank 热、化学、生化等作用后具有特定功能的材料。 光电效应：在光的照射下，物质内部的电子会被光子激发出来而形成电流，即光生电现象。 形状记忆合金：即拥有“ HYPERLINK /doc/5405514.html \t /doc/_blank 记忆效应的 HYPERLINK /doc/46322.html \t /doc/_blank 合金 压电陶瓷：指某些陶瓷介质在力的作用下，产生形变，能引起介质表面带电的陶瓷 超导材料：指具有在一定的低温条件下呈现出电阻等于零以及排斥磁力线的性质的材料。 智能材料：是一种能感知外部刺激，能够判断并适当处理且本身可执行的新型功能材料。 非晶态合金：合金原子呈长程无序的非结晶状态的合金。 请简述功能材料发展特点（结合实例进行论述）。 1) 金属功能材料发展特点：开发比较早；被广泛应用，或具有广泛应用的前景；非晶态合金由于具有优异的物理、化学性能，极有发展前景。 2) 无机非金属功能材料发展特点：以功能玻璃和功能陶瓷为主；新型功能玻璃的发展以光功能玻璃为代表；功能材料之间的界限开始变得模糊。 第二章 材料设计 1、材料设计：是指通过理论与计算预报新材料的组分、结构与性能，或者说，通过理论设计来“订做”具有特定性能的新材料。 2、材料设计主要包含哪几个环节？ 1）建立材料性质数据库：确定材料功能特性和效用 2）成分和组织结构设计：有经验法，半经验法与基本计算法 3）合成和加工工艺设计：从微观到宏观尺度对结构予以控制 4）使用性能设计 第三章 粉体制备 1. 选择合适的工艺分别制备片状和球状α-Al2O3粉体，写出制备方法、过程及如何控制粒径和纯度。 1）制备高纯片状α-Al2O3：以硫酸铝[Al(NO3)3·9H2O](分析纯)和水溶性高分子为原料。将硫酸铝与水溶性高分子混合研磨均匀，放入烧杯中直接于150℃干燥箱中加热30min,得到面包状黄色蓬松状产物，该产物在1000℃~1200℃保温1~2h,获得高纯片状α-Al2O3。可以通过控制球磨工艺得到不同粒径的片状α-Al2O3。 2）制备球状α-Al2O3粉体：以硝酸铝、氨水为原料采用化学沉淀法制备出α-Al2O3的前驱物-氢氧化铝,经过煅烧过程晶型转变及α-Al2O3晶粒；其中通过在氧化铝前驱体里混入隔离相,得到需要的α-Al2O3纳米颗粒的粒径、分散性。 2. 分别用沉淀法、溶胶-凝胶法、微乳法、水热法和熔盐法设计制备SnO2纳米粉体，给出制备方法、实验流程和XRD及电镜图，并对比这五种方法的优缺点。 1.水热合成法 精确称量 0. 126 g草酸(1 mmoL)和 0.36 gCTAB(1 mmoL),搅拌溶解于25 mL水中,加入0.225g SnCl2·2H2O(1 mmoL),搅拌得到乳白色溶液,将溶液移入容积为100 mL的压力反应釜内, 160℃分别加热2 h、6 h、24 h。 待反应釜冷却至室温后将产物离心分离,用蒸馏水、无水乙醇分别洗涤三次,常温干燥即得到 SnO2纳米粉体。 2.溶胶-凝胶法 向SnCl4水溶液中加入一定比例的有机分散剂，在适当温度下慢慢低价NH3·H2O直接形成SnO2溶胶为止，在该温度下静止老化后得到凝胶，将此凝胶离心分离，用蒸馏水洗去Cl-,采用有机试剂脱水和超声分散后，再经干燥、煅烧等热处理，研磨后得到SnO2纳米粉。主要流程见下图。 3.微乳液法 微乳液通常由表面活性剂, 助表面活性剂、油和水或电解质水溶液在适当的比例下自发形成的透明或半透明的、低黏度和各向同性的热力学稳定体系。 潘庆谊等研究了阴离子表面活性剂组成的微乳液在纳米 SnO2气敏材料合成中的应用。实验结果表明,由 AES(丙烯腈/三元乙丙橡胶/苯乙烯共聚物)或 K12(十二烷基硫酸钠)和丁醇组成的微乳液可得到平均晶粒粒度只有6 nm左右的均匀分散 SnO2粉体,用这种材料组成的气敏元件无需掺杂即具有较高的气体灵敏度。 4.化学沉淀法 化学沉淀法是将沉淀剂加入到包含一种或多种离子的可溶性盐溶液中, 使溶液发生水解反应,形成不溶性的氢氧化物, 水合氧化物或盐类从溶液中析出, 然后将溶剂和溶液中原有的阴离子洗去, 经过热分解