蒸发加热器更换施工方案论述.doc

蒸发车间Ⅰ、Ⅱ效 加热器更换施工方案 编 制： 审 核： 审 批： 编制日期：2016年1月 目 录 1. 工程概况 2 2. 施工部署 2 2.1质量控制点 2 2.2施工准备 2 2.3 施工依据 3 2.4 主要施工方法 3 3. 施工准备 3 4. 加热器的安装 6 4.1吊装方法的确定 6 4. 2 加热器的吊装 10 4.3设备吊装注意事项 14 4.4设备安装质量要求 14 5. 劳动力及工机具需用计划 14 5.1 劳动力需用计划 14 5.2 施工机具需用计划： 15 5.3措施用料计划 16 6.保证质量的技术组织措施 16 6.1 质量控制目标 16 6.2主要质量控制允许偏差 16 6.3 主要质量控制技术措施 16 6.4 主要质量组织措施 17 7.保证安全的技术组织措施 17 7.1 安全目标 17 7.2检查技术措施 17 7.3 组织措施 18 7.4吊装加热器时要作好安全防护工作 18 7.5吊装加热器时高空作业要作好安全防护工作 19 8. 保证进度的技术组织措施 19 8.1 目标 19 8.2 技术措施 19 8.3 组织措施 19 9. 现场管理组织 20 10. 施工进度计划 20 1. 工程概况2.1质量控制点 图一 加热器上部结构图 （2）在吊装前拆除对吊装有妨碍的钢结构，包括：+21.75m平台上的剪刀撑， 3#、5#立柱，消防水管。+33.4m和+27.38m的剪刀撑、1#柱至7#柱之间的轨道梁、横梁、滑触线。+16m平台及+21.75m 平台妨碍吊装起升的部分花纹板平台。原车间上部钢梁及电动葫芦轨道、滑触线等电气设备也应进行保护性拆除，与设备连接的工艺管道、自动化仪器仪表等设备也应进行保护性拆除，这样有利降低吊装高度和作业半径。 （3）对加热器顶部封头及配套管道设备等钢结构进行保护性拆除时，充分利用车间框架顶部原有的电动葫芦做为吊装机具进行拆除，当其电动葫芦可以吊装的所有构件拆除完毕后，再对此电动葫芦电源线、滑触线、轨道等钢构件用50T吊车进行拆除。设备附属保温层也应进行拆除。 （4）I效分离器下部小锥体应业主要求也要对其进行拆除并更换新的。因此，I效分离器下部在拆除钢结构件时也要同时拆除。拆除此下部小锥体时，要从原来的焊缝用气焊气刨切割，与其连接的工艺管道、自动化仪器仪表等也应进行保护拆除。将其拆除移走后，要对分离器上的连接处用磨光机进行打磨坡口，将此对接口处理合格后方可进行吊运新的下部小锥体进行安装焊接。因此小锥体工作时常处于高温强碱的环境中，所以这此道焊口焊接必须使用合格熟练的高压焊工进行施焊，焊接完毕后再对其进行热处理，以保证其安装质量。 图二 I效分离器下部小锥体 （5）在+14.935m处，即加热器与分离器连接部位搭设临时平台及脚手架，方便加热器的拆装。加热器拆除时，用气焊、气刨将加热器与分离器的环梁连接面焊缝刨开，并分别在加热器与分离器上制作安装四对小牛腿，用四台50t千斤顶将加热器与分离器缓慢顶开松动，使得加热器与分离器完全分离开约10mm后回位，从而保证吊装安全。当确认加热器与分离器彻底分开无卡涩、连接后再进行加热器吊装，加热器实际吊装重量约为66.5吨（含索具、卡具、平衡梁及内部物质等重量）。 图三 加热器与分离器结合处 （6）所有施工人员及机具设备数量进场时间严格按照已制定的进场计划进场。 （7）施工方案经甲方批准。 （8）施工用的起重机具及施工材料齐全，并具备使用条件。 （9）设备进场要及时进行检验，设备的开箱检查要严格按施工验收规范和设备的技术资料进行,仔细清点,并做好检查及验收记录。 图四 车间框架图 （9）设备的开箱检查应注意以下几点: a.主体、零部件表面应无损伤等情况。 b.检查验收时未能发现,而在施工中发现设备有损伤等情况时,应及时会同甲方有关单位分析原因，查明责任，及时处理。 c.接收过来的设备及资料，应分门别类妥善保管。 图五 现场吊装结构示意图 4. 加热器的安装 4.1吊装方法的确定 4.1.1大型设备吊装方法的确定 根据设备的重量、外形尺寸及其现场布置特点和现有的汽车吊吊装能力，加热器采用500t汽车吊进行吊装，用130t吊车进行辅吊。 图六 现场平面布置图 4.1.2设备吊装吊车的选用 1.加热器吊装参数 加热器重量约50吨（含前段管箱、加热管束、筒体等附件），加热器总长11.973米，钢丝绳及吊钩的高度为约2米，吊装时期底部需高过+21.75m平台，其起吊总高度约为35m，吊装幅度约为20m； 2.汽车吊选型 根据500T汽车吊起重性能表（见下表），在正常工作时其额定吊装重量为58t＞50t，所以满足吊装要求。 LTM15