第五章过滤吸附说课.ppt

(二)吸附质的性质 溶解度—活性炭是疏水性物质，低—吸附增加 分子量—不应太大，1000 溶质浓度—一般是浓度增加吸附量呈指数增加，也有例外 (三)操作条件 温度—吸附放热，低温有利 pH—对吸附率有影响 接触时间—足够的接触时间，0.5～1.0h 活性炭 过滤器 马宵颖 华北电力大学环境学院 第四章 过滤和吸附处理 水经过混凝、沉淀（澄清）处理后，浊质通常在10-20mg/L。这种水还满足不了一些用水的需要以及后续除盐水处理系统的需要。 过滤：水在重力作用下，水通过多孔材料层而悬浮介质截留在介质上的过程。 滤速：水通过滤床的空塔速度 滤层：堆积的滤层 滤料 滤料 1、种类 石英砂、无烟煤、大理石、石榴石、白云石 优良的滤料必须满足以下要求： （1）有足够的机械强度 （2）有较好的化学稳定性 （3）有适宜的级配和足够的空隙率 2、粒状滤料的粒径与级配 粒径：假想球面直径，表示滤料粗细的指标。 级配：表示粒径大小分布情况，可用不均匀系数和级配曲线表征。 级配曲线：各种粒径的颗粒所占重量比例的累积曲线。 （1）有效粒径和不均匀系数 d10和d80：分别通过滤料重量10％和80％的筛孔孔径。 d10反映了产生水头损失的主要部分，所以称为有效粒径。 不均匀系数K80＝d80/d10 K80愈大，颗粒愈不均匀，孔隙率下降，含污能力降低，反冲洗强度不好确定。 （2）最大与最小粒径：dmax, dmin 工程上为方便，一般dmin?d10, dmax?d80 我国规范中，采用dmax, dmin, K80来控制滤料粒径分布。 第一节 粒状介质过滤 一、截污原理 滤池滤料粒径为0.5-1.2mm，滤料自上而下粒径由细到粗，空隙也有上而下逐渐增大。表层细砂层粒径为0.5mm，滤料孔隙约为80um，但进入滤池的颗粒尺寸大部分小于30um，但仍能被去除。 这充分说明，水中悬浮颗粒被滤料截留，不光是简单的机械筛滤，还有其他的作用。 截污原理可归纳为三种主要过程： 迁移过程、粘附过程、剥落过程 一）迁移过程 悬浮颗粒脱离水流流线而与滤料接触的过程，就是迁移过程。引起迁移的原因主要有如下几种： 布朗运动、惯性运动、重力沉降、机械筛滤、水力作用 过滤过程中，悬浮颗粒迁移到滤料表面上，受上述各种机理的作用，它们的相对重要性，取决于水流状况，滤层孔隙形状及颗粒本身的形状（如粒度、形状、密度）等 布朗 二）黏附过程 由于迁移过程而与滤料接触的悬浮颗粒，附着在滤料表面上不再脱离，就是黏附过程，引起颗粒黏附的因素很多。接触凝聚、静电引力、范德华力等 三）剥落过程 滤料空隙中水流产生的剥落作用涉及两个方面问题。 1）剥落导致悬浮杂质与滤料碰撞无效； 2）剥落有利于杂质输送到滤层深处，进行滤层的深层过滤，使整个滤层滤料的截污能力得以发挥。 二、过滤过程 一）滤料分布：滤层由一种滤料组成是，其滤料的粒径是不均匀的。如石英砂，dmax=1.2mm，dmin=0.5mm，滤层厚度为700mm。 在滤床中：并不是均匀分布，而是上小下大。 这是由水力筛分造成，反冲洗时上升水流的作用，滤料颗粒大小不一，他们顺着水流方向，由大到小排列，降落后组成滤床自上而下： 滤料粒径由小到大；孔隙率依次增大—水力筛分现象。 二）过滤 过滤：含悬浮杂质的水—滤床—浊质降低 过滤初期：杂质截留在上面一层滤料中，而下层处于等待状态； 过滤中期：上层污泥增多，孔隙减少，阻力增大，水头损失增加，局部水流线速度增加，水流剪切力作用下，对已截留污泥的冲刷、剥落作用增强，迫使一部分杂质输送到下层滤料中滤除。 过滤末期：截留带进一步向下推进，当截留带前沿接近最底部滤层后，再继续过滤，则出水浊度增加。 过滤过程中，水头损失和出水浊度变化情况如下图 为了保证出水水质，控制制水能耗，过滤设备通常运行到一定程度（①出水浊度到限值；②水头损失到限值），停运、实施反冲洗，清除滤层中的污泥，恢复滤料过滤能力。 如机械过滤器：浊度允许值3mg/L,水头损失29.4Kpa 一般过滤设备出水浊度允许值与水头损失允许值是对应的，都与一定工况下，所经历的过滤时间有关，只要出水浊度、水头损失、过滤时间三个指标之一到达限值，过滤即停止。 三）反洗 反洗又称反冲洗或冲洗。 在停止过滤后，用较强的水流自下而上对滤料进行冲洗，将积聚在滤料上的杂质冲洗下来，这一过程称为反冲洗。反冲洗后，滤层的截污能力得到恢复，可重新投运进行过滤。 反冲洗流速控制不当，可能产生滤料流出、承托层错动和冲洗效果差等问题。 1、反冲洗方式 水洗 气水联合冲洗（水和气交替或同时从底部进入，空气泡在滤层间隙穿过上升，使孔隙发生胀缩，滤料颗粒升落、旋转和碰撞，污泥脱落） 滤层 冲洗强度(L