第一章超声波检测说课.ppt

下图为超声波探伤示意图,设显示器的x轴为:10ms/ div (格),现测得B波与T波的距离为6格,F波与T波的距离为2格.已知纵波在钢板中的声速常数c=5.9×103m/s.试求：1）钢板的厚度；2）求缺陷到上表面的下图为超声波探伤示意图,设显示器的x轴为:10ms/ div (格),现测得B波与T波的距离为6格,F波与T波的距离为2格.已知纵波在钢板中的声速常数c=5.9×103m/s.试求：1）钢板的厚度；2）求缺陷到上表面的距离.注意：时间要除以2. （1）、分层——板坯中缩孔、夹渣等在轧制过程中未密合而形成的分离层。 分层是钢锭中缩孔、非金属夹杂物、金属氧化物、硫化物以及夹渣在轧制过程中被轧扁而形成.这些缺陷有的是钢水本身产生，如脱氧时加脱氧剂造成，或炼钢炉混入钢水中的耐火材料等，这些缺陷在钢锭中位置没有一定规律，故出现在钢板中位置也无序. 分层是以上缺陷轧制而成，大多与钢平行，且具有固定走向。为平面状缺陷，严重时形成完全剥离的层状裂纹，对小的点状夹杂物则形成小的局部分层。 多次底波法的优点 ： 多次底波法不仅可以根据缺陷波来判定缺陷情况，而且可以根据底波衰减状况来判定缺陷情况。 以接触法为例：①当探头位于完好区域时，示波屏上显示多次等距离的底波，无缺陷波；②当探头位于缺陷较小的区域时，示波屏上显示缺陷波与底波共存，底波有所下降；③当探头位于缺陷较大的区域时，示波屏上出现缺陷的多次反射波，底波明显下降或消失。 钢板探伤中，引起底波消失的几种情况 ： （1）表面氧化皮与钢板结合不好 （2）近表面有大面积的缺陷 （3）钢板中有吸收性缺陷(疏松) （4）钢板中有倾斜的大缺陷。 * * * * 设备制造厂常用 * 钢板制造厂常用 * . 探伤方法 接触法、水浸法 钢板制造厂多采用超声局部水浸法检测,压力容器制造厂多采用接触法复验 。 1.接触法 探头与工件直接接触，探头与工件之间需施加耦合剂（机油、甘油）。 . （1）多次底波反射法 钢板探伤时采用多次底波反射法是依据底面回波次数，判断钢板有无缺陷和缺陷严重程度的探伤方法。 探头通过耦合层直接与钢板接触，当探头位于完好区时，仪器上出现底波多次反射。 . 采用底波多次反射法探伤应满足的条件： ①工件的探伤面与底面互相平行，确保产生多次反射。（如工件加工倾斜就不合适）。 ②钢板材质晶粒度必须均匀，保证无缺陷处底面多次反射波次数的稳定。（各次相同）。 ③材质对超声波的衰减要小。保证反射底波有足够数量。 一般碳钢、不锈钢均能满足这些条件 . 2.水浸法 探头晶片离开钢板一段距离，通过水耦合。在探伤仪荧光屏上将同时出现水层多次反射和钢板底面多次反射波，探伤时通过调节水层厚度，使水层波（水∕钢界面）与某次底波重合。 . 　　目前，无损检测技术已经在机械制造、冶 金、石油化工、兵器、船舶、航空与航天、核能、电力、建筑、交通等行业获得广泛应用，成为控制产品质量、保证设备安全运行的极为重要的技术手段，在工业领域，目前最常用的有超声波检测、射线检测、渗透检测、涡流检测、磁粉检测等。 第六节 超声检测技术的应用 第一章 超声波检测 　　每一种无损检测方法都有其适用的检测对象与检测能力范围以及局限性，各种方法对缺陷的检出几率既不会是100％，也不会完全相同。例如，射线照相检测和超声检测两种方法主要都是用于探测被检物内部的缺陷，射线照相检测适用于探测被检物内部的体积型缺陷，如气孔、夹渣、缩孔、疏松等，超声检测适用于探测被检物内部的面积型缺陷，如裂纹、白点、分层和焊缝中的未熔合等。 第一章 超声波检测 　　射线照相检测常被用于检测小型金属工件和焊缝，超声检测常被用于检测金属锻件、型材和焊缝。在对焊缝中危害性较大的缺陷如裂纹的检出能力上，超声检测通常要优于射线照相检测。但是射线照相检测和超声检测，两者对同一被检物的检测结果不会完全一致。又例如涡流检测和磁粉检测是用于探测被检物表面和近表面的缺陷，而渗透检测则只能用于探测被检物表面开口的缺陷。 第一章 超声波检测 超声检测技术的应用 第一章 超声波检测 第一章 超声波检测 超声脉冲反射法检测的一般步骤 ①超声检测面的选择------当超声束与工件中缺陷延伸方向垂直，或者说与缺陷面垂直时，能获得最佳反射，此时缺陷检出率最高。因此，