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循环半干法脱硫系统在工程中的应用 The application of circular semi-dry desulfuration system at the project practice. 刘厚贵 ［摘要］ 主要介绍在某氧化铝厂自备热电厂，采用循环流化床锅炉炉内喷钙脱硫与炉后烟气循环半干法脱硫相结合的脱硫系统工艺。通过对脱硫原理、设备配置、控制系统、主要经济技术指标等进行详细论述，说明循环半干法脱硫系统在工程实践中的应用。 ［abstract］At the self-supply thermal power plant of the alumina plant, we adopt the techniques which the spray- calcium in the CFB combine with CFB-FGD at the back of furnace. The techniques named desulfuration system. Through detailed discussion of desulfuration principle、equipment arrangement、control system、mostly economical and technical indext. We show the application of circular semi-dry desulfuration system at the project practice. ［关键词］热电厂 锅炉烟气 循环半干法脱硫系统 应用 ［Key words］thermal power plant boiler flue gas circular semi-dry desulfuration system application 18.10MJ/kg），根据当地环保部门对该项目的二氧化硫排放总量的控制，其排放浓度必须≤145mg/Nm3，系统脱硫效率必须≥97%，远高于《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2003）中二氧化硫排放浓度≤400mg/Nm3的要求。根据目前燃煤锅炉烟气脱硫技术，该项目仅采用循环流化床锅炉炉内喷钙脱硫（脱硫率大约为70～80%）、炉后烟气干法脱硫（脱硫率大约为85～90%）及炉后烟气湿法脱硫（脱硫率大约为90～95%）中的任一种脱硫技术，均不能满足二氧化硫排放浓度的要求。 2 循环流化床锅炉炉内喷钙脱硫工艺 循环流化床锅炉炉内喷钙脱硫是直接将粉状的石灰石颗粒（其粒度≤2mm）喷入循环流化床锅炉的炉膛内进行脱硫的一种干法脱硫工艺。 2.1 炉内喷钙脱硫原理 合格的石灰石颗粉（≤2mm）喷入炉膛，立即置于温度控制在800℃～900℃的燃烧室而发生分解，产生具有反应能力的石灰颗粒，吸收烟气中二氧化硫，形成硫酸钙和亚硫酸钙。被高温烟气带出燃烧室的颗粒物由旋风分离器捕集下来，一部分经立管和循环物料输送装置送回燃烧室内；另一部分经流化冷却器冷却后送回燃烧室或排出炉外。离开旋风分离器的高温烟气进入锅炉尾部的对流受热面，经冷却之后进入除尘及脱硫设备，做进一步处理，达到环保要求后，通过烟囱排入大气。 2.2 脱硫副产物处理 循环流化床锅炉炉内喷钙脱硫产生的副产物主要有两部分：一部分是随高温烟气进入尾部除尘及脱硫设备的灰尘，经除尘器收集下来用仓泵气力输送至灰库，再散装后用汽车外运进行综合利用；另一部分是锅炉排出的底渣，经冷渣器冷却后通过链斗输送机输送至渣库，用汽车外运进行综合利用。 2.3 循环流化床锅炉炉内喷钙脱硫工艺的特点 2.3.1 脱硫效率比较高 循环流化床锅炉烧高硫煤时，用石灰石做脱硫剂，其炉内脱硫效果很好，钙硫摩尔比1.5～2.5时，脱硫效率可达80～85%。 2.3.2 NOX生成量少 循环流化床锅炉可采用低温和分级燃烧，NOX生成量显著减少，普通流化床锅炉烟气中NOX浓度大约是循环流化床锅炉烟气中NOX浓度的二倍。 2.3.3 灰渣便于综合利用 锅炉飞灰含碳量低，灰渣活性较好，有利于综合利用。 3 炉后烟气湿法脱硫工艺 锅炉炉后烟气湿法脱硫是将石灰或石灰石浆液经过雾化后喷射到烟气中进行脱硫的一种湿法脱硫工艺。 3.1 炉后烟气湿法脱硫原理 从锅炉尾部出来的烟气，先经过除尘器，然后进入吸收塔，在吸收塔内的二氧化硫直接与磨细的石灰或石灰石悬浮液接触，并被吸收而去除。新鲜的石灰或石灰石浆液不断地加入到吸收塔的储液槽中，被洗涤后的烟气通过除雾器和换热器，然后通过烟囱被排放到大气中。反应产物从吸收塔中取出，然后被送去脱水或进一步进行处理。 3.2 脱硫副产物处理 炉后烟气湿法脱硫产生的副产物主要