油气集输系统论述.ppt

油气集输系统 油气储运工程主要内容和油气储运过程示意图 油气集输系统的工作内容 三脱三回收 三脱 原油脱水 原油脱气 伴生气、天然气脱轻油 三回收 污水中回收原油 回收污水 回收轻油、液化气 净化污水标准 对于净化污水有两个标准，分别为回注标准和排放标准，对其所含杂质的要求不同 污水排放水质含油低于5mg/L； 海上排放污水水质要求是：渤海海域排放污水含油量小于30mg/L；南海海域为小于50mg/L； 对回注的污水水质要求是：达到本油田规定的注水水质标准，特别关注回注污水与地层配伍性，包括悬浮物浓度大小、含油浓度及细菌含量。 Taitel和Dukler流型 垂直管流型 流型的测定 目测法 测定某一参数的波动量并与流型建立某种联系 由辐射射线的吸收量确定气液混合物的密度和流型 推荐分离级数 综合型卧式三相分离器 综合型卧式三相分离器结构特点 HNS分离器 HNS型高效三相分离器技术特点 采用预脱气技术，增大三相分离器液体有效处理容积，提高设备处理能力 采用活性水水洗技术，强化乳状液破乳，加快油水分离速度，提高设备效率 采用先进的混合液入口装置，增加油水分离速度和提高分离质量 采用“倒虹吸”技术，变油水界面控制为液面控制，解决油水界面自控的问题，保证了设备平衡运行 采用单台设备双向进料、中间出液技术，有效降低了设备内液体流速，提高了设备的处理能力 HBP三相分离器 HBP主要技术特点 采用板槽式布液双向流油气水分离技术，加快油水分离速度，提高油水分离质量 采用两级填料聚结、整流技术，改善油水分离条件，提高油水分离效率 采用整流分离填料改善分散水相在油连续相中的流场条件，实现分散相与连续相的快速分离 采用“倒虹吸”法控制油水界面，采用机械式仪表控制油、水室液位，采用自力式调节阀控制分离器压力，基本实现操作自动化 原油脱水 满足商品原油水含量、盐含量的行业或国家标准； 商品原油交易的需要； 增大了燃料的消耗，占用了部分集油、加热、加工资源，增加了原油的生产成本 增加了原油粘度和管输费用； 原油内的含盐水引起金属管路和运输设备的结垢和腐蚀，泥砂等固体杂质使泵、管路、其它设备机械磨损，降低管路和设备的使用寿命； 影响炼制工作的正常进行。 原油中水的类型：游离水和乳化水 原油处理常用的方法 化学破乳剂 重力沉降 加热 机械 电脱水 各种常见脱水方法的共同点 创造条件使油水依靠密度差和所受重力不同而分层。 重力沉降脱水 游离水脱除器 与三相分离器的主要 区别： 根据油水混合物内的 水量来确定大小。 油水界面常控制在0.5D处，但脱除器水处理量 最大时的最佳界面位置在0.769D处。 沉降罐 1、结构 脱水原理 利用聚结介质亲水憎油并提供很大表面积的性 质，促使水滴聚结沉降。 离心脱水原理 利用离心场内离 心加速度大于重力加 速度，促进水滴的沉 降和油水分层。 离心脱水设备——水力旋流器 静电脱水设备——静电脱水器 1、静电脱水器构造 a.交流电场不宜处理含水率较低的原油乳状液，即交流电场脱水后净化油含水率高，约为直流的3～5倍； b.交流电压呈正弦曲线变化，脱水效率较低，处理量低； c.交流电场中水滴易排成水链使电场短路； d.水滴界面膜受到的振荡力较大，脱出水清澈，水中含油率低； e.电路简单，无需整流设备。 直流电脱水优缺点正好与交流电相反。 一般在脱水器中下部建立交流电场，在脱水器中上部建立直流电场，进行交直流双电场脱水，取长补短。 交流电场中破乳作用在整个电场范围内进行，直流电场中破乳主要在电极区附近进行。 交流电场内水滴以偶极聚结、振荡聚结为主；直流电场内水滴主要在电极附近区域进行，以电泳聚结为主，偶极聚结为辅。 原油稳定装置 原油稳定的概念 使净化原油中的溶解天然气组分汽化，与原油分离，较彻底地脱除原油中蒸气压高的溶解天然气组分，降低储存温度下原油蒸气压的过程称原油稳定。 原油稳定通常是原油矿场加工的最后工序，经稳定后的原油成为合格的商品原油。 采用有稳定装置的全密闭流程可使油气蒸发损耗由1.5~2%降低为0.29～0.5％以下。若流程不密闭，即使原油稳定装置运行良好，油田油气损耗率仍可高达1.3%。 全密闭油气集输流程 原油稳定的目的和方法 降低原油蒸气压，满足原油储存、管输、铁路、公路和水运的安全和环境规定； 从原油中分出对人体有害的溶解杂质气体； 从原油稳定中追求最大利润； 我国把降低油气损耗作为原油稳定的主