6工艺规程制订的步骤与方法分析.pptVIP

工艺文件和工艺卡的制定 装夹方法：用一夹一顶装夹 锥心轴装夹。 刀具：45° 车刀、90°车刀、切断刀、中心钻等。 量具、游标卡尺，千分尺。 车削顺序： 用三爪自定心卡盘装夹工件，车端面（见光即可）。车Φ32×60工艺阶台。 调头，夹持坯料外圆，车端面，截总长140㎜至尺寸，钻中心孔。 一端用三爪自定心卡盘夹持工艺阶台，一端顶住车外圆33。 用转动小滑板法车削锥度为莫氏4#的圆锥部分，并不断用圆锥套规检验锥度的正确性。保证Φ32.267尺寸正确。 用锉刀、砂布对圆锥表面抛光，达到表面粗糙度要求。 用圆锥套规将莫氏4#圆锥部分装入主轴锥孔内。 车Φ30至尺寸，保证长度80㎜尺寸合格。 两端45°倒角。 用转动小滑板法车60°顶尖合格。 用锉刀，砂布对60°圆锥抛光，使表面粗糙度达到要求。 插一张零件图 数控机床加工过程框图 钻孔方向一致 键槽方位一致 (a) 不合理 (b) 合理 (a) 不合理 (b) 合理 应留有越程槽 应留有退刀槽 应留足够加工空间 (a) 不合理 (b) 合理 (a) 不合理 (b) 合理 (a) 不合理 (b) 合理 避免在斜面上钻孔和钻头单刃切削 (a) 不合理 (b) 合理 便于多刀加工 便于多件连续加工 (a) 不合理 (b) 合理 (a) 不合理 (b) 合理 (a) 同基准标注 (b) 分散标注 零件尺寸标注分析 合理的工艺方案必须满足下列要求： 保证零件的全部技术要求 ----- 优质 生产率最高 ---- 高产 生产成本最低 ----- 低耗 有良好的劳动条件 ---- 安全、环保 一、零件加工工艺过程的制定 轴类零件机械加工工艺 返回10 返回11 返回12 返回13 二、制定加工工艺的步骤 1.读懂图纸及技术要求: 包括标题栏、Ra值、尺寸精度、形状精度、 位置精度、热处理和表面处理。 有时还要进一步了解装配图。 2.确定毛坯类型: 毛坯类型有铸铁件、铸钢件、锻件、型材。 返回 二、制定加工工艺的步骤 3.进行工艺分析: 主要确定主要表面加工方法、加工顺序、定位基准 合理安排热处理。 热处理工艺安排原则： 毛 坯 时 效 粗 加 工 半精加工 磨削加工 退火或正火 淬 火 调 质 返回 二、制定加工工艺的步骤 4.拟定工艺路线 一般要考虑几个原则,即 1、基准先行原则。 3、粗精分开原则 4、有位置精度要求的各表面加工，尽量采取“一次装夹”完成。 5、精度要求高、表面粗糙度要求好的表面，尽量放在后工序。 2、“基准重合”与基准统一的原则 返回 二、制定加工工艺的步骤 5. 确定各工序所用机床，装卡、加工、测量方法等。 6. 确定工序余量、切削用量、工时定额。 7. 填制工艺卡片。 返回 轴类零件机械加工工艺 制定零件机械加工工艺卡片的步骤: 1）研究图样与技术要求 2）确定毛坯类型---- 根据零件形状、结构、材料及数量。 3）排列加工顺序 ----根据零件的加工精度、表面粗糙度、热 处理等全部技术要求，及毛坯的类型选 择加工方法和排列加工顺序。 4）选择机床、刀具、装夹方法、测量方法及确定加工余量 5）确定切削速度、进给量、切削深度及工时定额 6）填制工艺卡片 死顶尖 下料----￠35×145 打毛刺 1 4 磨床 ①磨外圆；②磨外圆；③调头磨外圆； 3 2 5 铣床 ① 铣键槽 1 1 3 车床 ①车外圆；②车外圆；③切槽；④倒角； ⑤车外圆；⑥车外圆；⑦切槽；⑧倒角。 8 2 2 车床 ①车端面；②打中心孔； ③调头，车另一断面；④打中心孔。 4 2 1 工步 安装 工序 设备 加工内容 工艺内容 训练零件工艺分析 滚花螺母 在加工中，加工工序往往较集中，以同一基准定位十分重要。因此往往需要设置一些辅助基准，或在毛坯上增加一些工艺凸台