角形轴承箱夹具机械CAD图纸设计.doc

机械制造课程设计 课题名称 ： 角形轴承箱的夹具设计 学 院 年 级 班 级学 号 姓 名 ………………………………………………………5 1.1 零件的功用、结构和特点…………………………………………5 1.2 主要加工表面及要求………………………………………………5 1.3 工艺路线的制定……………………………………………………6 2.零件的专用夹具设计…………………………………………………7 2.1夹具设计任务分析………………………………………………….7 2.2定位方案及定位夹紧元件选择和设计…………………………….7 2.2.1定位方案及元件的选择…………………………………………..7 2.2.2夹紧…………………………………………..9 3.2辅助元件设计 ……………………………………………………..12 3.总结……………………………………………………………….......13 4．参考文献……………………………………………………………..14 前 言 课程设计是每个大学生在毕业前必须完成的一个教学环节，是对我们所学专业的一个综合测试，也是对我们大学生做的一次具体的、重要的考验。此设计密切结合高等学校的办学宗旨。已检测我们在学习和实习过程中对所学知识的掌握程度和运用水平。同时在课程设计中与同学互相帮助,一起去图书馆查阅课程设计中需要得一些相关资料,共同探讨课程设计中出现的问题,体现了同学之间的凝聚力,增进了同学之间的友谊,加强了与老师的知识探讨。 作为机械类专业的学生不能仅以学好课本上的理论知识而满足,如果不懂的运用他们,学再多的理论知识也毫无用处。因此我们非常重视本次课程设计的实践,通过本次课程设计是我们各方面的能力都有所加强,对于今后的生产实习以及走上工作岗位有很大帮助,是我们受益匪浅。 本设计不足之处，恳请老师点评、指正。  1. 零件的工艺分析 1.1 零件的功用、结构和特点 功用：1、固定轴承的运转、让轴承保持润滑状态 （1）两大端面,表面粗糙度为6.3,并保证二者间距为100hhhh11，二者间满足平行度0.12； （2）孔φ180H7, 表面粗糙度为1.6 ，保证与端面的垂直度0.1，圆度0.008，并满足包容要求； （3）孔两端2×45°倒角； （4）孔6-φ，表面粗糙度为12.5，保证位置度φ0.6，并满足最大实体要求； （5）外侧两直角大平面，表面粗糙度为12.5,面到孔φ180中心线距离为148； （6）直角平面上两凹槽，表面粗糙度为6.3, 槽底到孔φ180中心线距离140h11，槽宽50H11，对称线位置度0.4，保证二者垂直度为0.12； （7）孔2-φ25，表面粗糙度为12.5, 孔中心线到对应槽底距离310； （8）内侧两直角小平面，表面粗糙度为12.5，保证厚度58，宽度75。 1.3工艺路线的制定 工序号 工序名称 设备 5 砂型铸造 铸造机 10 人工时效 15 粗铣两端面 铣床X6142 20 镗φ180孔及倒角 镗床T68 25 钻6×φ13孔 钻床Z5132A 30 粗铣一直角平面和槽 铣床X5042 35 粗铣另一直角面和槽 铣床X5042 40 粗铣两直角小平面 铣床X5042 45 钻2×φ25孔 钻床Z5132A 50 钳工去毛刺 55 终检入库 专用量具 注：具体工艺规程见工艺卡片 零件结构图 ２.零件的专用夹具设计 2.1夹具设计任务分析 现需要设计完成工序20（即镗φ180孔）的专用夹具。 加工要求：1、 孔径 ； 2、 表面粗糙度为1.6 ； 3、与端面的垂直度0.1； 4、圆度0.008； 5、满足包容要求。 2.2定位方案及定位夹紧元件设计 2.2.1定位方案的选择 1.根据工序加工要求，工件在夹具中的定位方案如下： ⑴ 以某一已加工端面为第一定位基准，限制3个自由度（X，Z方向转动、 Y方向的移动）； ⑵ 以φ250外圆面为第二定位基准，限制2个自由度（X，Z方向移动）； ⑶ 二者组合限制1个自由度（Z方向的转动）。 这样就完成了对零件6个自由度的完全定位并有效避免了过定位的问题，满足精基准选择基准统一原则。 上述定位方案很好地满足了孔径 、圆度0.008（基准统一，定位误差很小），与端面的垂直度0.1（以端面为定位基准之一），并通过“粗镗--半精镗--精镗”加工工步满足表面粗糙度为1.6。 ２.定位元件设计 由上述定位方案可知，本工序选用一端面和外圆面作为主要定位基准。在实