散热器左侧板冲压模具机械CAD图纸设计.doc

目 录 目 录 1 1 前言 3 1.1国内外研究现状: 3 1.2未来发展趋势 4 2 冲压件工艺性分析 5 2.1冲压件工艺性 5 2.2 冲压件结构的工艺性 5 2.2.1冲压件的精度和粗糙度 5 2.2.2冲压件确定毛坯尺寸 6 3冲压件工艺方案的制定 7 3.1 冲压件的工艺方案的分析 7 3.2 确定冲压工序图 7 4落料、冲孔复合模的设计 10 4.1 计算相关冲压工艺 10 4.1.1排样方法 10 4.1.2材料利用率 10 4.2冲压工艺参数的计算 11 4.2.1 冲件的力的计算 11 4.2.2 模具刃口尺寸的计算 11 4.3落料冲孔主要零件的计算 13 4.3.1 落料凹模 13 4.3.2冲孔凸模计算 13 4.4垫板的设计 15 4.5凸模固定板的设计 15 4.6模具材料的选用 15 5弯曲模的设计 16 5.1弯曲模结构形式 16 5.1.1结构形式 16 5.1.2模具结构特点及工作形式 16 5.2弯曲的工艺计算 16 5.2.1弯曲系数与弯曲次数的确定 16 5.2.2弯曲力的计算 17 5.2.3压力机的选择 18 5.3弯曲模主要零件的设计 18 5.3.1凸、凹模间隙的计算 18 5.3.2凸、凹模工作部分尺寸的计算 18 5.3.3固定板的设计 19 5.3.4凸模长度的设计 19 5.3.5凹模的设计 19 5.3.6模座的设计 19 5.3.7模具闭合高度的确定 20 5.3.8模柄的选择 20 5.3.9导柱、导套的选择 20 5.3.10弯曲模具图 20 6压强筋的设计 22 6.1坯料胀形毛坯尺寸的计算 22 6.1.1毛坯直径的计算 22 6.1.2毛坯长度的计算 22 6.2胀形力的计算 22 6.2.1平板胀形力的计算 22 6.2.2局部胀形模具设计 23 7结 论 24 参 考 文 献 25 1 前言 冲压是生产中应用相当广泛的一种加工方法，但冲压加工必须制备相应的模具，而模具是技术精密型产品，起制造属单间小批量生产，具有加工难、精度高、技术含量高、生产成本高的特点。所以，只有在冲压零件大批量生产的情况下，冲压加工的优点才能充分显现出来。当前我国模具工业发展迅速，模具技术是先进制造技术的重要代表，模具工业已成为高薪技术产业的一个重要组成部分。 1.1国内外研究现状: 目前，一些工业先进国家，都拥有世界水平的冲压公司和冲压技术。而板料冲压的出现要比它晚10 年左右的时间。在板材冲压成形中经历了三次大的革命性进程，1849 年出现的手动曲柄式压力机是薄板成形的第一块里程碑，它标志着机械式薄板成形的开始。1879 年Adamso 研究开发碳钢和铁的机械性能，并提出了扩孔试验的单拉伸试验，随后各种成形工艺及模拟试验相继出现，薄板成形从手工作坊走向工厂，大多数手工工具被大型模具及机器所取代，劳动生产率得到了空前的提高。其特点决定的在国民经济的加工工业中占有重要的地位，根据统计，冲压件在各个行业中均占有相当大的比重，尤其在汽车、电机、仪表、军工、家用电器等方面所占比例更大。近几年来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。近年来，模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。浙江宁波和黄岩地区的“模具之乡”；广东一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，科龙、美的、康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心；中外合资和外商独资的模具企业现已有几千家。以汽车覆盖件模具为代表的大型冲压模具的制造技术已取得很大进步，东风汽车公司模具厂、一汽模具中心等模具厂家已能生产部分轿车覆盖件模具。此外，许多研究机构和大专院校开展模具技术的研究和开发。经过多年的努力， 在模具CAD/CAE/CAM 技术方面取得了显著进步；在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面做出了贡献。模具作为“工业之母”，目前，电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电、通讯和军工等产品中，60％－80％的零部件，都要依靠模具成型。用模具成型的制件所表现出来的高精度、高复杂性、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所无法比拟。我国模具行业将向大型、精密、复杂、高效、长寿命和多功能方向发展。模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和开发能力。我国模具发展到今天，已趋向成熟，目前中国模具的总产值已跃居世界第三，仅次于日本和美国。虽然近几年来，我国模具工业的技术水平已取得了很大的进步，但从技术质量上讲与国际水准还有一定的差距，其差距主要体现在国内模具制造随意、粗糙、无精密度等。很大程度上制约了现代制造业的创新和发展[1]。 1.2未来发展趋势 模具制造产业是制造产业之一，而制造产业标志着一个国家的综合国力