支座压铸模具机械CAD图纸设计.doc

摘 要 压力铸造是目前成型有色金属铸件的重要成型工艺方法，压铸的工艺特点是铸件的强度和精度较高，形状较为复杂且铸件壁较薄，而且生产力极高。压铸模具是压力铸造的生产关键，压铸模具的质量决定着压铸件的质量和精度，而且模具设计直接影响着模具的质量和寿命。因此，模具设计是模具技术进步关键，也是模具发展的重要因素。 根据零件的结构和尺寸设计了完整的模具。设计内容主要包括：浇注系统设计，成型零件设计，抽芯机构设计，推出机构设计及模体结构设计。根据铸件的形状特点，零件尺寸及精度，选定了合适是我压铸机，通过准确的计算并查阅设计手册，确定了成型零件以及模体是我尺寸及精度，在材料的选取及热处理要求上也做了详细说明，并在结合理论的基础上，借助于计算机辅助软件绘制了各部分零件及装配体的立体图和工程图，以保障模具的加工制造。 关键词：压力铸造，压铸模具，模具设计 目 录 前 言 II 摘 要 I 目 录 I 1、压铸件的工艺分析 1 1.1对压铸件的结构分析 1 1.2压铸件材料的分析 1 2、设备型号及其相关参数 1 3、分析模具结构 2 3.1浇注系统的设计 2 3.2溢流槽和排气槽的设计 2 3.3分型面的设计 2 3.4型腔和型芯尺寸的确定 2 3.5导柱与导套 3 3.6推杆的结构设计 3 3.7模具的冷却 3 4、压铸工艺参数的选择 3 4.1压射比压 3 4.2压铸温度 3 4.3压铸模温度 3 4.4保压时间 4 4.5留模时间 4 4.6压射速度 4 5、涂料的种类 5 5.1 压铸涂料 5 6、型芯与型腔的选材 5 7、校核 5 8、零件图和装配图 6 致 谢 10 参考文献 11 结 论 12 前 言 国内外模具发展现状 现代模具工业有“不衰亡工业”之称。世界模具市场总体上供不应求，市场需求量维持在600亿至650亿美元，同时，我国的模具产业也迎来了新一轮的发展机遇。近几年，我国模具产业总产值保持13%的年增长率 中国模具行业发展现状：目前，中国17000多个模具生产厂点，从业人数约50多万。1999年中国模具工业总产值已达245亿元人民币。工业总产值中企业自产自用的约占三分之二，作为商品销售的约占三分之一。在模具工业的总产值中，冲压模具约占50%，塑料模具约占33%，压铸模具约占6%，其它各类模具约占11%。? 在中国，人们已经越来越认识到模具在制造中的重要基础地位，认识到模具技术水平的高低，已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定着产品质量、效益和新产品的开发能力。 许多模具企业十分重视技术发展，加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。此外，许多研究机构和大专院校开展模具技术的研究和开发。虽然中国模具工业在过去十多年中取得了令人瞩目的发展，但许多方面与工业发达国家相比仍有较大的差距。例如，精密加工设备在模具加工设备中的比重还比较低，CAD/CAE/CAM技术的普及率不高，许多先进的模具技术应用还不够广泛等等。特别在大型、精密、复杂和长寿命模具技术上存在明显差距，这些类型模具的生产能力也不能满足国内需求，因而需要大量从国外进口。 模具工艺发展过程及发展方向 我国模具标准化工作起步较晚，模具标准生产、销售、推广和应用工作也比较落后。因此，模具标准件品种规格少、供应不及时、配件性等问题长期存在。从模具标准件使用覆盖率一直较低。近年来虽然由于外资企业的介入，比例已有较大提高，但总的来说还很低。据初步估计，目前这一比例大致为40%--产各种工业产品和民用产品的重要工艺装备，模具已发展成为一门产业。20世纪80年代以来，中国模具工业的发展十分迅速。近20年来，产值以每年15%左右的迅速增长。2000年我国模具工业总产值已达280亿元人民币。 在冷冲模具方面，代表当代模具技术水平的汽车覆盖件模具，我国东风汽车公司模具厂、第一汽车厂模具中心等都能制造。他们在CAD/CAM/CAE冲压件质量及模具性能方面，均以达到或接近国际先进水平，多工位连续模和多功能模具是我国重点发展的精密、高校模具品种。目前，国内以可制造具有自动冲切、叠压、计数、分组、转子铁心扭斜和安全保等功能的铁心精密自动叠压多功能模具。生产电动机定、转子双回转叠片的硬质合金连续模的步距精度可的2微米。寿命达到1亿次以上。用于生产集成电路引线匡架20—30工位生产电子枪零件的硬质合金连续模和生产空调器散热片的连续模也已经达到较高水平。 中国模具行业发展前景 1999年中国大陆制造工业对模具的总市场需求量约为330亿元，今后几年仍将以每年10%以上的速度增长。对于大型、精密、复杂、长寿命模具需求的增长将远超高速增长，特别是汽车覆盖件模具、塑料模具和压铸模具的发展。家用电器，如彩电、冰箱、洗衣机、