制定小卡轴（如下图）的加工工艺，机械CAD图纸设计铣8的铣床夹具.doc

机械制造技术课程设计说明书 设计题目： 制定小卡轴（如下图）的加工工艺， 设计铣8的铣床夹具 专 业： 班 级： 学 号： 姓 名： 指导教师 机械工程系 2015年 11 月 20 日 目录 序 言 1 第1章 零件的分析 2 1.1 零件的作用 2 1.2 零件的工艺分析 2 第2章 工艺规程设计 4 2.1 确定毛坯的制造形式 4 2.2 基面的选择 4 2.3 制订工艺路线 6 2.4 机械加工余量的确立 6 第3章 夹具设计 12 3.1 定位基准的选择 12 3.2 切削力及夹紧力的计算 12 3.3 夹具简要操作说明 14 总结 16 参考文献 17 序 言 机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。 小卡轴的加工工艺规程及其夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。 本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。 零件的分析 零件的作用 小卡轴的作用，待查。 零件的工艺分析 1．零件的技术要求 加工表面 尺寸及偏 差/mm 公差等级/mm 表面粗糙度值/μm 轴左右端面 60+1 IT10 6.3 Φ20外圆面 Φ20h10 IT10 6.3 Φ16外圆面 Φ16h10 IT10 6.3 Φ12外圆面 Φ12h10 IT10 6.3 Φ10退刀槽 Φ10h10 IT10 6.3 铣平行面 IT10 6.3 2. 毛坯选用普通模锻,材料为45刚，具有较高的硬度、耐磨性。先进行粗加工锯去多余部分,然后加工轴左右端面,再加工阶梯轴外圆表面.最后精加工。 工艺规程设计 确定毛坯的制造形式 由于阶梯轴类零件工作时，某些部位如轴颈（主要是与滑动轴承配合的轴颈）往往要承受摩擦、磨损，严重时可能发生咬死（又称抱轴）现象，使轴类零件运转精度下降。有时还需要承受多种载荷的作用，为增强阶梯轴的强度和冲击韧度，获得纤维组织，毛坯选用锻件。由于中批量生产,采用模锻的方法生产锻件毛坯，既可以提高生产率，又可以提高精度而且加工余量小等优点。 基面的选择 基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更严重的还会造成零件大批量报废，使生产无法正常进行。 选择粗基准时，考虑的重点是如何保证各加工表面有足够的余量，使不加工表面与加工表面间的尺寸、位置符合图纸要求。 选择定位粗基准是要能加工出精基准，同时要明确哪一方面的要求是主要的。粗基准的选择应以下面的几点为原则：a应选能加工出精基准的毛坯表面作为基准。b当必须保证加工表面与不加工表面的位置和尺寸时，应选不加工的表面作为粗基准。c要保证工件上某重要表面的余量均匀时，则应选择该表面为定位粗基准。d当全部表面都需要加工时，应选余量最小的表面作为基准，以保证该表面有足够的加工余量。该小卡轴的外圆表面和左、右端面互为基准作为粗基准，以保证为后序准备好精基准。 基准重合原则。即尽可能选择设计基准作为定位基准。这样可以避免定位基准与设计基准不重合而引起的基准不重合误差。 基准统一原则，应尽可能选用统一的定位基准。基准的统一有利于保证各表面间的位置精度，避免基准转换所带来的误差，并且各工序所采用的夹具比较统一，从而可减少夹具设计和制造工作。例如：轴类零件常用顶针孔作为定位基准。车削、磨削都以顶针孔定位，这样不但在一次装夹中能加工大多书表面，而且保证了各外圆表面的同轴度及端面与轴心线的垂直度。 互为基准的原则。选择精基准时，有时两个被加工面，可以互为基准反复加工。例如：对淬火后的齿轮磨齿，是以齿面为基准磨内孔，再以孔为基准磨齿面，这样能保证齿面余量均匀。 自为