中板磁力对中装置机械CAD图纸设计.doc

摘 要 随着我国大力发展基础设施建设，对中板的需求日益增加，对中板的质量要求更加严格。磁力对中装置是中板生产线中保证钢板表面质量和切口质量的主要设备，在整个钢铁生产线有着及其重要的作用，是钢铁生产车间中使用较多的设备。它是靠液压缸和电磁吸附力进行钢材对中的一种设备，保证中板生产线的钢板在轧制结束后的剪切过程中，使得切口平整。本文首先介绍了对中装置的工作原理，并对对中装置设计方案的确定作了说明，然后，根据液压缸的受力情况确定了升降及横移液压缸内径、壁厚值并进行验算，对液压缸活塞杆、法兰等进行了设计；依据已知条件对对中小车车体进行设计；进行了车轮、车轮轴及轨道的结构设计和强度校核；最后，对轴承进行寿命和键强度计算。 关键词：磁力对中；设计方案；液压缸；校核计算 前 言 对中装置是中板生产线中钢板移动装置的一种。以前，在没有钢板对中装置的时候，板坯在移动过程中难免发生歪斜现象，在进入轧机或辅助机组是需要用天车将板坯吊正。这样的话既费时又费力，而且危险系数高，钢板在吊运过程中难免与辊道发生碰撞，影响了板坯的表面质量。为了改变这种情况，设计了钢板对中装置，并在生产线上收到了良好的效果。钢板对中装置一般装在辊道机架上，靠克服对中小车与轨道的摩擦力来实现钢板的移动。有效减少了板坯与辊道的划痕，而且提高了安全系数。具体来说，钢板对中装置有多种形式，如：机械+液压式，电磁+液压式等。由于液压及电力具有其他无法比拟的优点，因此，钢板对中装置也大多数采用电磁+液压式，它的优点是便于实现自动控制而且控制精度比较高，液压载荷可以调节，节省空间，降低成本等。本设计即采用电磁+液压式。 磁力对中装置是中板生产线中定尺剪的辅助设备，该装置装在输送辊道机架上，作用是在剪切、轧制及矫直板坯前调整好其方位，使板坯的横截面与板坯的前进方向即辊道的输送方向垂直，以使定尺剪剪切板坯、轧机轧制板坯及矫直机矫直板坯时对准方位，以防止发生歪斜。 本设计采用四套钢板对中装置联合使用。在没有板坯运来的时候，这四套装置的升降缸活塞杆收缩，使电磁铁运动到最下端，装置处于非工作状态。当钢板运来后，位于辊道上的位置传感器发出信号，使辊道电机停止转动，钢板停止运动，并被传感器捕捉到板坯停止运动的信号，而后四套钢板对中装置同时运动，升降缸活塞杆伸出抬起钢板，此时为起升状态。当钢板抬离辊道表面时，横移缸开始工作，按照位置传感器信号来对钢板进行横移操作，此时为横移状态。对中动作完成后，横移缸停止工作，升降缸下降，将钢板重新放在辊道上，辊道电机开始转动，钢板被输送出去。 磁力对中装置主要由液压缸、缸支座、车体、车轮、车轮轴、电磁铁、轨道等组成。本设计的主要设计思路为：根据所给辊道运送的最大板坯尺寸确定出板坯的最大质量，根据空间尺寸设计出电磁铁结构及估计自重，根据钢坯最大质量和电磁铁自重，确定出升降缸的最大载荷值并对升降缸及相应零部件(活塞杆、法兰、活塞等)进行设计与校核；在保证刚度要求和强度要求及空间尺寸的原则下，对对中小车车体、车轮及车轮轴进行了设计与校核；选择合适的摩擦系数从而确定出横移缸承受的最大载荷值，并对横移缸及相应零部件(活塞杆、法兰、活塞等)进行设计与校核，如果满足要求即设计合理。 对中装置介绍及方案设计 对中装置是中厚板生产线中的一种钢板对中装置。以前，在没有钢板对中装置的时候，板坯在输送过程中难免发生歪斜现象，在进入轧机或剪切机前是需要用天车将板坯吊正。这样的话既费时又费力，而且危险系数高，钢板在吊运过程中难免与辊道发生碰撞，影响了板坯的表面质量。为了改变这种情况，设计了钢板对中装置，并在生产线上收到了良好的效果。 1.1对中装置介绍 中板生产线对中装置的作用是对辊道上输送的钢板进行导向和对中，确保钢板沿机组中心线方向运行，以满足后续矫直机、取样剪的生产工艺要求。就机械原理来讲，导向对中装置有电动丝杠传动式、液压缸驱动的链轮传动式、液压缸驱动齿轮齿条传动式等。由于液压缸直接驱动式具有便于实现自动控制且控制精度比较高，液压载荷可以调节，节省空间，降低成本等优点，本设计即采用液压缸直接驱动式。 1.1.1中板生产线的工艺技术条件 钢板规格：长度L=15000mm; 宽度B=1000~2000mm; 厚度t=30mm; 辊道参数：辊子外径Φ250mm; 辊子长度2000mm; 辊子间距：700mm; 对中装置参数：对中装置个数N=4; 对中装置间距4000mm; 1.1.2对中装置的结构及设计特点 液压缸直接驱动式对中装置主要由电磁铁、升降液压缸、对中小车、小车横移轨道和横移液压缸组成。 由于对中装置安装在相邻的两个辊道之间，空间狭小，