轴的机械加工工艺规程及铣方块的夹具机械CAD图纸设计.doc

目 录 摘要……………………………………………………………1 一.零件的分析 1.零件的作用…………………………………………………2 2.零件的工艺分析……………………………………………2 二.工艺规程设计…………………………………………2 1.确定毛坯的制造形式………………………………………2 2.基准的选择…………………………………………………2 3.工艺路线的制定……………………………………………3 4.机械加工余量的确定………………………………………3 5.加工余量的确定……………………………………………4 6.确定切削用量及基本工时 ………………………………20 三.夹具设计………………………………………………21 四.设计体会…………………………………………………23 五.参考资料…………………………………………………24 摘要 首先，本人设计的零件为轴，它的作用是起到传动作用，传动力的方向和轴力。轴的样式很多，应用的也很广泛，不过本人对于自己设计的轴经过了解，根据零件的形状、尺寸精度、生产的经济效益等各方面的详细分析其加工工艺，采用多工序，机床加工。通过对零件的分析，此轴要求精度高，工序适当集中，要求光滑，所以选用的工具和尺寸要量得准。对轴的夹具设计也要求也高,因为精度和公差要求高,表面更要采用磨床磨削。最后对零件进行校核。以便达到零件精度的要求。 关键词：传动作用、轴力、广泛、工序、磨床、夹具、校核、 Output shaft design Abstract : First, I designed components for the shaft, and its role is to drive, Chuan dynamic direction and axial force. Axis of many forms, the application is very extensive, but I own design for the shaft through understanding, under parts of the shape, dimensional accuracy, cost-effective production areas such as a detailed analysis of its manufacturing processes, multi-process, machine processing. Part of the analysis, accuracy of this axis, the appropriate concentration processes require smooth, So use the tools and size to measure the potential. On the shaft fixture design requirements, because accuracy and tolerance, to use more surface grinder drilled. Finally, the parts are checked. To meet the requirements of precision parts. Keyword : transmission, axle, extensive, processes, machines, fixture, Verification 一 零件的分析 .零件的工艺分析 主轴共有2组加工表面，它们之间有一定的位置要求，具体分述如下： 1.以Φ32k5为中心的加工表面。这一组加工表面包括： 主轴的所有外圆及倒角、退刀槽、方块、锥孔与键槽。 2.以Φ50js6为中心的加工表面。主要包括：Φ50js6上的键槽。 这2组加工表面之间有着一定的位置要求，具体如下： Φ50js6与Φ32k5，圆跳动公差为0.04mm； 2.对称键槽对Φ50中心线的对称度公差为0.05mm。 由以上分析可知，对于这2组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然后再借助专用夹具加工其他两组表面，并保证它们之间的位置精度要求。 二 零件的材料分析: 零件材料的选用是非常重要的，选材不当制成的零件不能满足使用要求，过早损伤和破坏产生不良影响或经济效益差等。机械零件选材的一般原则是：首先满足使用性能的要求，同时兼顾工艺性、经济性和环保性。对于轴类零件的选材应具有以下几点要求： 1.优良的综合力学性能，即要求有高的强度和韧性，以防止由于过载和冲击而引起的变形和断裂。 2.高的疲劳极限，防止