主离合器分离杠杆工艺及其铣花键孔口端面机械CAD图纸设计.doc

目 录前 言 2 第一章 零件的分析 3 1.1 前 言 mm孔及Φ4mm孔； 花键、Φ12.5mm及M12mm螺纹孔。 5）槽。 主要基准面： 以杠杆大头下表面为基准的加工表面。这一组加工表面包括：花键底孔、小头端面 以花键底孔为中心的加工表面。这一组加工表面包括：内孔花键、Φ12.5mm孔、M12mm螺纹孔、Φmm孔、Φ4mm孔、mm槽及其倒角。其中主要加工面是内孔花键和Φmm孔。 这两组加工面之间有着一定的位置要求。现分述如下： 杠杆大头端面与花键孔轴线要求相互垂直以保证杠杆曲臂尺寸85±1mm 花键孔轴线与Φ孔有距离230±0.75mm的要求以及与Φ12.5孔、M12螺纹孔距离22mm的要求。 由上述分析可知，对于两组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面，并保证它们之间的位置精度要求。 二、工艺规程设计 2.1确定毛坯的制造形式 零件材料为45钢，硬度HB217~255，由于零件是一个传递扭矩的杠杆，工作时承受较大的负荷，因此此零件应该选用锻件；由于该零件年产量为5000件，已达大批生产的的水平，而且零件的轮廓尺寸也不大，故可锻造成型。这从提高生产率，保证加工精度上考虑，也是应该的。 2.2基面的选择 粗基准的选择 对于本零件而言，按照粗基准的选择原则，选择本零件的不加工表面是杠杆大头侧肩、面圆头和下端面作为加工的粗基准，可用支撑板对侧肩进行定位，以限制、、自由度；用一个挡板对圆头定位和一个支撑销定对小头部杆身定位，以限制、自由度；再以一个垫板支承42圆的底面作主要定位消除自由度，达到完全定位。就可加工上端面和花键底孔。 精基准的选择 主要考虑到基准重合的问题，和便于装夹，采用杠杆大头下端面和花键底孔作为精基准。 2.3确定工艺路线 表2.1工艺路线方案一 工序5 热处理 工序10 铣杠杆大头下端面 工序15 钻、铰孔花键底孔至Фmm 工序20 铣杠杆小头两端面至mm 工序25 钻Ф和Ф4孔 工序30 钻M12螺纹底孔，扩Ф12.5阶梯孔，攻M12螺纹孔 工序35 拉杠杆大头36槽内孔花键 工序40 铣杠杆大头4mm槽 工序45 检查 表2.2工艺路线方案二 工序5 热处理 工序10 铣杠杆大头上端面 工序15 钻、铰孔花键底孔至Фmm 工序20 钻Ф、锪Фmm平面以及钻Ф4mm孔 工序25 锪Фmm另一面 工序30 钻M12螺纹底孔，扩Ф12.5阶梯孔，攻M12螺纹孔 工序35 拉杠杆大头36槽内孔花键 工序40 铣杠杆大头4mm槽 工序45 检查 工艺路线的比较与分析： 第二条工艺路线不同于第一条是将“工序3铣宽度为mm的杠杆小头两端面”变为“锪Фmm两个端面面”其它的先后顺序均没变化。通过分析发现这样的变动可以一定程度提高生产效率，但是不能很好保证零件的尺寸精度和位置精度。所以发现第二条工艺路线并不可行。 从提高效率和保证精度这两个前提下，发现第一个方案也比较合理想。所以我决定以第一个方案进行生产。具体的工艺过程如表2.3所示。 表2.3 最终工艺过程 工序5 热处理。调质处理，保证硬度HB217―255 工序10 铣杠杆大头下表面。保证尺寸mm，粗糙度是25。选用立式升降台铣床X52K，专用夹具。 工序15 钻、铰孔花键底孔至Фmm。钻孔Φmm的毛坯到Φ22mm；铰孔Φ22mm到Фmm。保证粗糙度是6.3；锪孔口倒角至1.5mm。采用立式钻床Z535，专用夹具。 工序20 铣杠杆小头两端面。保证厚度为mm，保证尺寸85±1，粗糙度是25,采用卧式铣床XA6132，用专用夹具。 工序25 钻Ф和Ф4孔。粗糙度是25,采用摇臂钻床Z3032，为保证加工的孔的位置度，采用专用夹具。 工序30 钻M12螺纹底孔，扩Ф12.5阶梯孔，攻M12螺纹。采用立式钻床Z535，专用夹具。 工序35 拉杠杆大头36槽内孔花键。用内花键拉刀拉孔Ф至36槽内花键，粗糙度是3.2,采用卧式拉床L6120C，组合夹具。 工序40 铣杠杆大头4mm槽。铣杠杆大头开槽，保证宽度为mm，保证粗糙度是25,采用卧式铣床XA6132，用专用夹具。 工序45 检查 2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 杠杆的材料是45钢锻件，毛坯的重量约3kg，生产类型为大批生产。由于毛坯用采用模锻件, 毛坯尺寸的确定如下： 由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有加工公差，因此所规定的加工余量其实只是名义上的加工余量，实际上加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分。 由于本设计规定零件为大批量生产，应该采用调整法加工，因此计算最大与最小余量时应按调整法加工方式予以确定。 根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表