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摘 要
本次设计完成的是注射器管的注塑模具设计，在设计过程中利用了AutoCAD、UG、Solidworks、Moldflow等软件完成全部设计工作。
由于PP(聚丙烯)具有良好的耐热性、流动性和成型性能，所以塑件材料选择PP(聚丙烯)。塑件为乳白色，形状简单，结构对称，呈管状，精度要求较低。通过对塑件的工艺分析, 结合一些计算和资料查阅，设计了一模两腔两板模, 浇口采用对称扇形浇口，顶出机构采用顶杆式，设计了支撑柱，并且利用复位杆和复位弹簧实现复位。由于塑件内孔过长，所以在模具中运用了液压侧抽芯机构，解决侧孔成型和侧抽芯与塑件脱离型腔顺序问题。本文还对模具设计中的其他方面进行了简单的介绍，在实际应用中模具动作平稳可靠, 生产的塑件符合设计和使用要求。
关键词：注塑模具设计；注射器管；UG；CAD/CAE/CAM
ABSTRACT
This design is injection mold design of syringe.In the design process,AutoCAD,UG,Solidworks and Moldflow are being used to complete all the design work.
As PP(Polypropylene) has good heat resistance,fluidity and formability,it is chosen as the material of the product.The milky tubal product has simple shape,symmetrical structure and low accuracy requirement.By the process analysis and count of the product and research of the relevant information,the mold adopts two-plate mold with two cavities,the gate uses pin-point gate,the ejection mechanism utilizes push bars.The mold also adds support pins and adopts the reset rod and return spring to achieve restoration.As the bore of the product is too long,the hydraulic side pulling mechanism is being added to the mold. This article also makes brief introduction of other aspect of the mold design. In practice, the mold runs smooth and reliable, the product comply with the design and using requirement.
Key Words:Injection mold design; Syringe;UG;CAD/CAE/CAM
目 录
摘 要 I
ABSTRACT II
第一章 绪论 1
1.1 模具在加工工业中的地位 1
1.2 模具的发展趋势 1
第二章 塑件工艺分析 3
2.1 塑件设计图 3
2.2 塑件工艺分析 3
2.2.1 塑件结构工艺性 3
2.2.2 塑件工艺性分析 3
2.3 塑件材料PP（聚丙烯）的性能与工艺参数 3
2.3.1 塑件材料的性能 3
2.3.2 塑件材料的成型条件 4
第三章 注射机的选择 6
3.1 选择注射机 6
3.2 基本参数的校核 6
3.2.1 注射量的校核 7
3.2.2 注射压力的校核 7
3.2.3 锁模力的校核 7
3.3 模具外形尺寸的校核 7
3.3.1 模具厚度的校核 7
3.3.2 开模行程的校核 8
第四章 模具结构的设计 9
第五章 成型零件的设计与计算 12
5.1 成型零件的设计 12
5.5.1 型腔的结构形式 12
5.5.2 型芯的结构形式 13
5.2 型腔、型芯的径向尺寸与深度 13
第六章 塑件在模具中的位置及浇注系统的设计 15
6.1 型腔数目的确定 15
6.2 型腔的分布 15
6.3 分型面的选择 16
6.4 普通浇注系统的设计 16
6.4.1 主流道设计 16
6.4.2 分流道设计 17
6.4.3 冷料穴的设计 19
6.4.4 浇口的设计 20
第
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