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铸石生产线的技术改造
摘要:本设计的主要目的:将结晶窑与退火窑之间的工人手工脱模、铸模复位以及铸件进入退火窑的码垛操作,实现机械化、自动化操作。
本设计主要内容:结晶窑和退火窑之间的过渡阶段的技术改造。生产线的技术改造包括三部分:第一部分,翻转部分方案的确定。翻转部分的设计是整个流水线的关键;第二部分,脱模部分方案的确定。通过对脱模部位特点的认识,设计出合理的脱模设备;第三部分,码垛部分方案的确定。码垛设备是铸石产品进入退火窑的工具。还有各部分应尽可能贴近工厂的实际情况;尽可能应用前沿技术成果;且需综合考虑环保、节能、降耗、便于制造等因素;且需综合考虑外观与可操作性之间的关系。
关键词:翻转,脱模,码垛。
目 录
1 绪论………………………………………………………………………………………1
1.1 课题研究背景………………………………………………………………………1
1.2 铸石的简介…………………………………………………………………………1
1.2.1 铸石的性能……………………………………………………………………1
1.2.2 铸石制品的种类………………………………………………………………2
1.2.3 铸石制品的使用范围…………………………………………………………2
1.3 铸石制品的生产现状………………………………………………………………2
2 原始资料…………………………………………………………………………………4
2.1 大同铸石厂简介……………………………………………………………………4
2.2 现场采集的数据……………………………………………………………………5
3 翻转机构的设计…………………………………………………………………………7
3.1 斜坡的设计及计算…………………………………………………………………7
3.2 结晶窑口的改进……………………………………………………………………8
4 脱模机构的设计 ………………………………………………………………………10
4.1 脱模机构方案的选定 ……………………………………………………………10
4.2 模具体积的计算 …………………………………………………………………10
4.3 加紧力的计算 ……………………………………………………………………10
4.4 对各杆件进行受力分析 …………………………………………………………11
4.4.1 对ABC杆件进行受力分析 …………………………………………………11
4.4.2 对BD杆件进行受力分析……………………………………………………12
4.4.3 对D点进行受力分析 ………………………………………………………13
4.5 夹紧式液压缸的选定 ……………………………………………………………13
4.5.1 液压缸工作压力的确定 ……………………………………………………14
4.5.2 液压缸内径的确定 …………………………………………………………14
4.5.3 液压缸行程的确定 …………………………………………………………15
4.5.4 液压缸长度的确定 …………………………………………………………15
4.5.5 液压缸缸体壁厚的确定 ……………………………………………………15
4.6 连接销的确定 ……………………………………………………………………16
4.6.1 对销A进行剪切、挤压和弯曲强度校核 …………………………………17
4.6.2 对销B进行剪切、挤压和弯曲强度校核 …………………………………19
4.6.3 对销C进行剪切、挤压和弯曲强度校核 …………………………………20
4.6.4 对销D进行剪切、挤压和弯曲强度校核 …………………………………23
4.7 对杆件进行校核 …………………………………………………………………25
4.7.1 对ABC杆进行水平夹紧校核 ………………………………………………25
4.7.2 对ABC杆进行竖直夹紧校核 ………………………………………………29
4.7.3 对BD杆进行校核……………………………………………………………31
4.7.4 对D杆进行校核 ……………………………………………………………33
4.8 轴的设计 …………………………………………………………………………33
4.8.1 轴的结构的选定 ……………………………………………………………33
4.8.1 轴的校核 ……………………………………………………………………33
5 码垛机构的设计 ………………………………………………………
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