转子零件机械加工工艺规程制订及工艺装备机械CAD图纸设计.doc

二O 届毕业设计（论文）任务书 一、设计题目(附图)： 转子 零件机械加工工艺规程制订及第 工序工艺装备设计。 二、设计条件： l、零件图； 2、生产批量：中批量生产。 三、设计内容： 1、零件图分析：l）、零件图工艺性分析（结构工艺性及技术条件分析）；2）、绘制零件图； 2、毛坯选择： 1）、毛坯类型； 2）、余量确定； 3）、毛坯图。 3、机械加工工艺路线确定： 1）、加工方案分析及确定； 2）、基准的选择；3）、绘制加工工艺流程图（确定定位夹紧方案）。 4、工艺尺寸及其公差确定： 1）、基准重合时（工序尺寸关系图绘制）； 2）、利用尺寸关系图计算工序尺寸； 3）、基准不重合时（绘制尺寸链图）并计算工序尺寸。 5、设备及其工艺装备确定： 6、切削用量及工时定额确定： 确定每道工序切削用量及工时定额。 7、工艺文件制订： 1）、编写工艺设计说明书； 2）、填写工艺规程；（工艺过程卡片和工序卡片） 8、指定工序机床夹具设计： 1）、工序图分析； 2）、定位方案确定； 3）、定位误差计算； 4）、夹具总装图绘制。 9、指定工序刀具、量具没计。（绘制刀具量具工作图） 四、上交资料（全部为电子文稿）： 1、零件机械加工工艺规程制订设计说明书一份；（按统一格式撰写） 2、工艺文件一套（含工艺流程卡片、每一道工序的工序卡片含工序附图）； 3、零件图、毛坯图各一张；零件三维图、毛坯三维图各一张； 3、机床夹具设计说明书一份；（按统一格式撰写） 4、夹具总装图一张（A4图纸）；夹具总装三维图一张；全部零件图（A4图纸）； 5、刀量具设计说明书一份；（按统一格式撰写） 6、刀具工作图一张（A4图纸）；量具工作图一张（A4图纸）。 五、起止日期： 2 012 年 11 月 12 日一2 012 年 12 月 28 日(共7周) 六、指导教师： 七、审核批准： 教研室主任： 系主任： 年 月 日 八、设计评语： 九、设计成绩： 年 月 日 目　　录 第一部分　工艺设计说明书……………………………………………………………………………1 ………… 第二部分　第8号工序夹具设计说明书…………………………………………………………… ………… 第三部分　第7号工序刀具设计说明书…………………………………………………………… ………… 第四部分　第7号工序量具设计说明书…………………………………………………………… ………… 第五部分　毕业设计体会……………………………………………………………………………… ………… 第六部分 参考资料…………………………………………………………………………………… 第一部分　工艺设计说明书 1.零件图工艺性分析 1.1零件技术条件分析 1）尺寸精度，形状精度和表面粗糙度分析 转子的材料为40Cr，通过淬火热处理硬度为HRC40～45,40Cr具有良好的淬透性，油淬可得到较高的抗疲劳强度。内外表面光洁度要求较高。表面粗糙度提高转子材料表面的耐磨性，密封性，接触刚度，抗疲劳强度。 位置精度分析 键槽槽壁直线度和平面度允差0.001mm，使花键与花键芯轴有良好的配合，方便安装使用。转子断面不允许凸起，允许凹入，其允差按实际尺寸300-0.01mm。 1.2零件的结构工艺性分析 转子是盘盖类零件，结构特点主要是回转体组成，另有凸台，孔，圆角，倒角等结构。此转子可通过锻造毛坯件，由车床粗车外形，调质处理，获得良好的力学性能和切削性能，半精车外形，花键拉刀加工6-22*25*6花键，研磨内外表面，符合图纸、技术要求。线切割加工2.3+0.03mm槽。通过以上工艺步骤最终加工完成。 2.毛坯选择 2.1毛坯类型 转子为中批量生产，从经济效益和生产效率考虑，毛坯选择为锻造。 2.2毛坯余量确定 根据锻造余量标准，从转子的复杂系数，质量。确定转子的余量见毛坯图。 2.3毛坯-零件合图草图 3.机加工工艺路线确定 3.1机加工方法分析确定 转子是盘盖类零件，结构特点主要是回转体组成，另有凸台，孔，圆角，倒角等结构。回转体外圆及内孔，可在相应的车床上进行粗加工和半精加工。内花键在花键拉床用花键拉刀加工完成。内外表面应用磨床研磨是表面粗糙度达图纸要求。2.3+0.03mm槽通过线切割一次性加工完成。经过以上机加工工艺完成对转子的加工，达到图纸和技术条件的要求，满足使用。 3.2加工工序的安排 1）粗车 2）半精车 3）拉花键 4) 精车 5）粗磨 6) 精磨 7）内圆磨 8）切槽 3.3定位基准的选择 定位基