分度盘工艺规程制订和工装机械CAD图纸设计.doc

分度盘工艺规程制订和工装设计 摘要 很多加工零件的工人都非常熟悉分度盘，分度盘是将工件夹持在卡盘上或两顶尖间，并使其旋转、分度和定位的机床附件。分度盘主要用于铣床，也常用于钻床和平面磨床，还可放置在平台上供钳工划线用。所以分度盘是一个重要的机床零件，设计分度盘必需可靠，耐用，精度高，分度盘的工艺规程必需严谨。 在设计分度盘时，因为分度盘的加工要求严格，零件复杂，涉及了机械制造工艺学，机床夹具设计及图册，金属切削有量手册及相关技术资料，对于一个在校的大学生，没有接触过工厂的生产模式，所以很多都是纸上谈兵，但没有一个系统的知识，想做好一个零件也是不可能的。而这次毕业论文实现了所学理论与生产实践的结合,让我们具有了制定工艺规程的能力，设计专用夹具的能力，进一步提高了查阅资料，熟练地使用设计手册、参考资料等方面的能力，培养了我独立思考和独立工作的能力。接下来我们一起去了解分度盘的设计专用夹具的工艺规程制订和工装设计吧。 关键词 机加工艺；零件工艺性；分度盘  目 录 摘要 I 第1章 零件的分析 1 1.1 零件的作用 1 1.2 零件的工艺分析 1 1.3 本章小结 2 第2章 工艺规程设计 3 2.1 分度盘的工艺分析及生产类型的确定 3 2.1.1 分度盘的用途 3 2.1.2 确定分度盘的生产类型 3 2.2 确定毛坯的制造形式 3 2.3基准的选择 3 2.3.1精基准的选择 3 2.3.2粗基准的选择 3 2.4本章小结 4 第3章 制定机械加工工艺路线 5 3.1 制定工艺路线的依据 5 3.1.1 表面加工方法的选定 5 3.1.2 确定工序集中与分散 5 3.1.3 设备与工艺装备的选择 5 3.2 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 6 3.2.1 机械加工余量 6 3.2.2 确定工序尺寸及其公差 7 3.3 工艺过程的生产率 7 3.3.1 时间定额 7 3.3.2 提高生产率的措施 7 3.4 两种工艺路线方案 8 3.4.1 方案一、工艺路线 8 3.4.2 方案二、工艺路线 8 3.5 工艺方案分析比较 9 3.6 本章小结 9 第4章 加工余量及工序尺寸的确定 10 4.1确定加工余量 10 4.2确定切削用量及基本工时 10 4.3本章小结 11 第5章 工序卡 12 5.1工序卡的制定 12 5.2本章小结 12 第6章 专用夹具设计 13 6.1 设计主旨 13 6.2 夹具设计 13 6.3 定位基准的选择 13 6.4 刀具导向选择 13 6.5 切削力和加紧力计算 13 6.6 定位误差分析 14 6.7 卡具设计及操作的简要说明 14 6.8 本章小结 14 结论 17 参考文献 18 致谢 19  零件的分析 零件的作用 题目所给定的零件是分度盘(见图)，其主要作用，分度盘是将工件夹持在卡盘上或两顶尖间，并使其旋转、分度和定位的机床附件。按其传动、分度形式可分为蜗杆副分度盘、度盘分度盘、孔盘分度盘、槽盘分度盘、端齿盘分度盘和其它分度盘(包括电感分度盘和光栅分度盘)。按其功能可分为万能分度盘、半万能分度盘、等分分度盘。按其结构形式又有立卧分度盘、可倾分度盘、悬梁分度盘。分度盘作为通用型机床附件其结构主要由夹持部分、分度定位部分、传动部分组成。分度盘主要用于铣床，也常用于钻床和平面磨床，还可放置在平台上供钳工划线用。分度盘主要有通用分度头和光学分度头两类。 零件的工艺分析 1.该工件锻造比比较大，很容易造成应力的分布不均。因此，锻造后 图1-1 分度盘 进行正火处理，粗加工后进行调质处理，以改善材料的切削性能。 2.工序安排以台阶面和Φ206的外圆表面定位，装夹工件，达到了设计基准，工艺基准的统一。 3.分度盘大端面对Φ56H6孔中心线有垂直度要求；A平面的平面度公差为0.005mm，Φ148对Φ56H6孔的同轴度公差为0.005 mm，外圆台阶面对Φ90 mm外圆轴心线有垂直度要求；Φ206 mm外圆与Φ56h6 mm孔有同轴度要求；8×Φ12.5和16×M6有位置度要求可在偏摆仪上用百分表检查同轴度垂直。 本章小结 本章主要介绍了零件的作用，其主作用是将工件夹持在卡盘上或两顶尖间，并使其旋转、分度和定位的机床附件。同时还介绍了零件的工艺分析。 工艺规程设计 2.1 分度盘的工艺分析及生产类型的确定 2.1.1 分度盘的用途 分度盘是一种高精度的分度定位元件，主要用于需要高精度分度的金属切削机床和专用夹具上。 2.1.2 确定分度盘的生产类型 依设计题目可知生产类型为：大批量生产 2.2 确定毛坯的制造形式