制氢站操作规程总结.docVIP

一、目的： 保证制氢运行工作正常、安全、有序；使制氢运行人员的各项操作有章可循，为制氢运行人员提供操作的指导规范；保障机组的稳定运行。 二、范围： 适用于6号机组制氢站运行人员。 三、职责 规范作业，杜绝违章操作，保障生产安全稳定运行。 四、内容： 4、1、制氢设备生产工艺流程。 4、1．1、氢气系统 电解槽 氢分离器 氢洗涤器 氢气冷却器 氢气捕滴器 氢气气水分离器 氢气动薄膜调节阀 干燥器 储氢罐 氢母管 发电机 4、1．2、氧气系统 电解槽 氧分离器 氧洗涤器 氧气冷却器 氧气捕滴器 氧气器水分离器 氧气动薄膜调节阀 排空 4．2、主要设备参数和有关技术标准 4．2．1、电解槽（FDQG5/3.2-Ⅳ）主要技术参数 项 目 单位 指标 备注 氢气产量 Nm3/h 5 20℃ 1atm 氧气产量 Nm3/h 2.5 20℃ 1atm 氢气纯度 % ≥99.8 氧气纯度 % ≥99.2 气体含湿量 g/m3 ≤4 工作压力 MPa 3.2 工作温度 ℃ 90±2 额定电流 A 550 额定电压 V 42 直流电耗 KWh/m3H2 4.7 氢氧系统液位差 mmH2O ±50 冷却水用量 m3/h 2.0 碱液循环量 m3/h 0.5~1.0 碱液浓度 kg/L 1.281 碱纯度不低于化学纯 气体出口温度 ℃ 35 系统补水量 L/h 5 4．2．2、气体质量控制标准 取样部位 分析项目 质量标准 备注 一级冷却器出口 氢气纯度 ≥99.5% 氢气湿度 ＜5g/m3 发电机氢干燥出口 氢气纯度 ＞96% 氧气含量 ＜2% 绝对湿度 ＜10 g/m3 相对湿度 ＜85% 发电机零米 CO2含量 ＞95% CO2置换H2 CO2含量 ＞85% CO2置换空气 H2含量 ＞96% H2置换CO2 CO2含量 ＞10% 空气置换CO2 4．3、电解槽设备初次或大修后启动。 4．3．1、必须按厂家规定进行水压试验，要求严密不漏。 4．3．2、电解槽正、负极、电解隔间电压对地绝缘良好。 4．3．3、检查应备有足够合格的电解液。 电解液的配制。 30℃时,10%NaOH、15%KOH溶液比重分别为1.1043、1.180。 30℃时,26%NaOH、30%KOH溶液比重分别为1.28、1.281。 待碱液配好后加入2%0V2O5添加剂。 4．3．4、分析仪器及其所用的溶液已准备好。 4．3．5、检查应有足够的氮气。 4．3．6、检查安全工具应齐全。 4．3．7、联系热工检查有关表计应完好。 4．3．8、联系电气电工检查电气设备，并向硅整流送电。 4．3．9、检查电解槽及氢系统应用水冲洗。 4．3．9．1、启动配碱泵将原料水打进制氢系统，启动碱液循环泵，清洗电解槽，清洗1小时，停泵、打开槽底排污阀排污。 4．3．9．2、重复上述操作3~4次，直到排液清洁为止。 4、4、气密检验 4．4．1、按6．6．3．9．1操作将原料水打入制氢机，至分离器液位计中部。 4．4．2、关闭制氢机所有外连阀门，打开系统中（包括制氢、干燥系统）所有阀门，通过充氮阀向制氢机充氮，使压力缓慢升至3.2MPa，关充氮阀，用肥皂水检查各气路连接部位和阀门是否漏气，并观察液路有无漏液，确认不漏后，保压12小时，泄漏率以平均每小时小于0.5%为合格。 4、5、按工艺要求的碱量进行配碱，缓慢加入KOH（化学纯）待完全溶解后，加入碱液重量的2%0V2O5添加剂（按工艺要求添加），则电解液配好。 4．6、对微氧仪、露点仪进行调校。 6．7、检查各极框之间，正负极输电铜排间有无短路或有无金属导体，或有无电解液泄漏现象，民现后必须排除。 4．8、仔细检查整流变压器各个接点、可控硅整流柜各回路及正极输电铜排对地的绝缘性，严防短路。 4．9、用15%KOH溶液试车24小时（开停车操作同正常操作规程），然后将其排污。 4．10、检查制氢装置的冷却水阀门处于开启状态。 4．11、干燥装置开车前准备 4．11．1、控制柜通电，检查装置是否处于正常状态。 4、11、2、设定干燥器、加热器上下部温度，各为400~450℃和300~350℃。 4．11．3、系统进行氮气置换。 4．12、气动部分 4．12．1、接通气源后，分别检查气体过滤减压器的输出是否为0.14MPa，然后用肥皂水检查气动管路及仪表接头是否漏气（每三个月定期检查一次）。 4．12．2、通过现场电磁阀的手动操作方式进行对气动球阀及气动管路