QC成果(降低3200m3h机组分子筛电加热器故障率)讲课.pptVIP

* 效果总结 制氧维检作业区 2.经济效益计算 1.节省加热管备件费用： 220V 6.5KW型号加热管采购价格（内部ERP网上查询）: 2000元/根 .12年烧管数79根（比2012年7—9月同期加热管少烧损数量计算，13年实施后7-9月份加热管烧损0根）。消耗备件费用为：79×2000=158000元 2.投入备件、辅料费用由消耗明细计算总金额：5023.848元 3.投入培训费用：培训4课时，每课时培训费用100元。 标准化作业卡片制作费用10元。 培训费用总计： 100×4+10=400+10=410元 有形效益总金额：158000-5023.848-410=152566.152元 * 效果总结 财物部门审核认定 制氧维检作业区 * 效果总结 制氧维检作业区 制表：杨慧明 制表时间：2013年11月15日 无形效益 1.加热管烧损故障的降低，彻底解决了加热器运行中的突发故障，保障了3200m3/h制氧机安全稳定运行，对于北营公司新1#高炉高压氧气、氮气供应发挥了积极的作用，确保了制氧厂外网供气“零影响”目标的实现！ 2、在整个活动中，全体小组的个人能力和团队协作精神均得到了不同程度的提高。 活动前后小组成员个人能力和团队协作能力统计情况 0 2 4 6 8 10 12 改进意识 团队精神 QC知识 人均创新积分 解决问题的信心 活动前 活动后 * 标准化 制氧维检作业区 为确保本次QC活动攻关成果，我们针对3200m3/h制氧机老化的现实问题，经设备科审核，将分子筛加热器运行程控操作纳入标准化作业管理，并于2013年11月份正式实行。 ? 将3200m3/h制氧机1#、2#、3#、4#加热器仪表控制自动断电联锁控制原理进行了相应的图纸修改并归档。 图号:X6-03-2013.11 名称：3200m3/h制氧机分子筛加热器仪控原理图 图号： X6-03-2013.11 ? 将3200m3/h制氧机1#、2#、3#、4#加热器自动断电操作纳入3200m3/h制氧机分子筛加热器操作规程并制作了加热器检修标准化作业卡。 编号:X6-WEIJIA* 总结和今后打算 总 结 今后打算 通过开展活动，有效降低3200m3/h制氧机组加热器故障率，保障了机组安全稳定顺行，同时也使得小组成员对QC活动的流程有了进一步的了解。 本次活动的开展取得了一定的成绩，但也使我们感受到在统计技术和方法运用的能力上还存在不足， QC知识水平还有待进一步提升。 认真开展好2014年QC活动，进一步提升小组成员的综合素质，确保设备故障率为零。 制氧维检作业区 * QC小组活动推进计划与实际进度表 制氧维检作业区 P D C A 活动阶段 活动内容 活动进度（月份）（13年1月--13年12月） 1-2月 3-4月 5-6月 7-8月 9-10月 11-12月 P 课题选择 目标确定 目标可行性分析 原因分析 确定要因 D 制定对策 对策实施 C 效果检查 效益测算 A 标准化 总结及打算 制表人：杨慧明 制表时间2013.1.5 计划进度： 实际进度： * 制氧维检作业区 本钢集团有限公司 BENXI STEEL GROUP CORPORATION 降低3200m3/h机组分子筛电加热器 故障率 QC活动过程记录 制氧厂维检作业区 2013年4月 * 制氧厂维检作业区 小组概况 小组名称 制氧维检QC小组 成立日期 2007年9月 注册编号 　13QC-BYZY-01 课题名称 降低3200m3/h机组分子筛电加热器故障率 课题类型 攻关型 小组成员简介 序号 姓名 性别 文化程度 　 职称 组内分工 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 本次课题活动日期：活动频次：2次/月 * 工艺流程介绍 制氧维检作业区 * 工艺流程介绍 制氧维检作业区 分子筛电加热器图片 * 工艺流程介绍 制氧维检作业区 相关参数介绍： 故障率=故障停机时间（min）/日历运行时间(min) 日历运行时间(min)=加热器周期加热时间(min ) ×周期数(次) ×运行天数（天） 加热器周期加热时间：105min;24小时周期运行次数6次；运行天数按月份实际天数统计。 * 制氧维检作业区 选题理由 分厂要求 分子筛电加热器月故障率≤0.625% 实际现状 确定课题 降低分子筛电加热器故障率 P D C A 从12年电加热器故障率统计调查来看，加热器月平均故障率达到了1.039%，大于分厂要求值0.625%。 12年分子筛电加热器故障故障率统计分析 时间 12