复合电化学加工(上课6)教程方案.pptVIP

应用 电解光整加工表面可达镜面级光泽，光整后表面Ra=0.2-0.5um。不锈钢电解光整表面可生成钝化层，有效提升抗腐蚀能力。 光整加工适合316L不锈钢的产品 国防工业、测量仪器、精密机械、医疗器械等 5.3电化学机械光整加工（ECMP） 常规光整加工的时间占模具的制造周期1/3-2/3，且人工或机械式的光整加工，因为工具、工件间的接触力，而导致被加工材料有残余应力存在将缩短工件的寿命及降低精光度 加工原理：利用钝化性电解液在金属表面生产钝化膜的机理，再利用机械作用（如研磨）把钝化膜高点去除，使表面粗糙度降低 工具阴极接负极、工件接正极，之间充满电解液，工件得到钝化膜；磨头与工件之间保持弹性接触，加工过程磨去钝化膜。179页图5-12 工件表面的金属去除主要靠电化学作用，磨头负责去除钝化膜及表面整平作用。电化学作用和磨头研磨作用要匹配才能得到高水平的镜面 加工特性（与传统的机械光整加工对比） 比一般机械光整加工效率高，对HRC60以上的材料效率可以提高5-10倍 磨头接触力小，磨削力小，因此可以加工细、薄工件 产生的热量小，若产生热量时，立即会被电解液带走，所以工件表面无烧痕及残留应力 磨头损耗少，寿命长 能达到高水平的镜面，Ra可达0.01um 不会产生毛刺 采用脉冲电流可得到的优点 脉冲电流加工是间歇加工，电解液获得充分更新，还可在电流产生的瞬间，在加工间隙中产生同步的析气压力波，促进电解液的扰动，改善了电场，降低了对电解液流动的要求，有利于获得稳定、理想化的加工过程。 脉冲电流能有效的影响阳极溶解过程动力学，改善溶解过程，从而使电解液的非线性特性得到加强 加工设备 直流电源：低电压、低电流直流电源，可使用脉冲电源提高加工精度 工作平台（用来安装磨头、工件，传送直流电源和电解液；要充分考虑防腐蚀、导电及绝缘） 电解液系统 应用 成功应用于不锈钢材质及碳钢材质的平面及旋转面等零件的表面光整加工，得到镜面效果（小于0.1um的粗糙度效果） 电流密度会影响光整加工的效果 连续直流光整加工后的表面抗蚀性比脉冲电流好 5.4超声波-电化学复合加工 超声加工原理: 阳极工件因电解作用产生质地较脆的氧化层，加工液中的磨粒因超声波的带动撞击并破碎工件表面质地较脆的氧化层，并由工作液带走碎屑。表面的金属层重新裸露出来而被电解加工。 影响超声加工速度的因素 振动频率域振幅（大、好） 工具与工件之间的静压力（实验获得最佳值） 工件及工具的材质（适用于高硬度、易脆材料的加工） 磨粒的种类与颗粒大小（磨粒硬度：金刚石碳化硼碳化硅氧化铝） 研磨液种类及磨粒浓度（水、汽油、煤油等，浓度30%-50%） 超声注意事项 工具材料的选用：不能选用脆性较大的材料，因为在超声环境中，工具也受超声的作用力。（软钢、弹簧钢、琴钢线等） 超声加工是一种以磨粒撞击工件表面材质的一种成型加工方法。 电压：3-15V，电流密度：5-30A/cm2 应用 加工碳化钨时，当进给速度增加3-4倍时，工具的磨耗减少2-3倍。 在相同的参数设定下，都可获得良好的表面质量，但超声-电解复合加工在能源的节省上有较佳的表现。 5.5电解-电火花复合加工（ECDM） 电解加工：良好的表面处理效果、表面完整性、高加工效率、无工具损耗 电火花：高加工精度 关键：加工参数的设定（重要的是临界电压及临界电流密度） 电解-电火花复合加工机理和特点 电解作用阳极溶解，阴极析出氢气 氢气泡层形成 电子穿越氢气泡层，瞬间放电产生电火花 金属熔融汽化，形成高压气泡 高压气泡带动电解液流动，冷却并带走金属离子与碎屑 电解-电火花复合加工-影响因素 加工电流对加工速度的影响 阴极表面积对加工速度的影响 工件与工具的间距 工作液的流速 若使用脉冲电流为加工电流时，必须同时考虑脉冲宽度对加工速度的影响 应用 孔加工 型腔加工：加工半圆弧二维型面及长方形槽加工，矩形脉冲电源，频率1315Hz，脉宽0.66ms，电火花击穿电压：45-50V，维持电压：20-30V，电解液：含20%NaNO3，以间歇周期供给方式供给。 光整加工：微秒级脉冲加工电流、低浓度电解液、小间隙及不施加外力让电解液流动的加工条件下，可以获得镜面效果。 5.6电解辅助在线削锐磨削ELID 电解式在线削锐磨削： 在磨削加工过程中，施以电流使磨轮表面经常保持锐利，以利磨削加工 采用以金属（一般为铸铁）充当结合剂固着金刚石磨粒的磨轮作为磨削工具 磨轮削正：将磨轮进行机械性削正，以消除磨轮因制造及安装所产生的误差，让削锐平面为一平坦面 电解削锐：磨轮接阳极，使表面开始产生电解作用。金属离子析出，磨粒开始突出，产生削锐作用。 金属氧化膜形成：电解析出的金属离子随即在磨轮表面形成致密的氧化膜。因氧化膜不导电，随氧化膜增厚，电阻增加，电流下降 氧化膜消耗：