高速电机的设计特点、与应用2014.12.26教程方案.pptxVIP

2014.1.19 高速电机的设计特点、研究与应用 陆小伟、俞东豪、马鑫、曹鑫 目录 高速电机的原理与特点 高速电机的主要优点 高速电机的分类与应用 高速电机的常见结构形式 高速电机的设计要点 轴承的相关问题 转子机械强度与动力学设计 损耗分析与削弱 其他设计考虑 高速电机的原理与特点 高速电机除了采用特殊的材料和工艺外 ,其电 磁原理与三相交流电机一样 ,有 3 个线圈绕组 。当 在 3 个绕组上分别施加相同幅值 、相同频率 、相位相 差 120°的电压时 ,电机就开始转动 。高速电机的转速由加在绕组上的信号频率决定 ,改变加在绕组上的电压频率 ,即可调节电机的转速 。因此 ,电机的调速问题实际上就是电压的频率调节问题 ,交流电机调速器常被称为变频器 。 由转速 知，可以通过改变电机定子绕组极对数P和改变电源频率等方式对电机进行调速。 高速电机一般采用一对极（P=1），通过变频器改变电源频率，从而改变电机转速n。 一是由于转速高，所以电机功率密度高，而体积远小于功率普通的电机，可以有效的节约材料。 二是可与原动机相连，取消了传统的减速机构，传动效率高，噪音小。 三是由于高速电机转动惯量小，所以动态响应快。 高速电机的特点 高速电机的主要优点 所有这些“喜欢”或者“要求”高速运行的负载，若用普通转速的电机驱动，就需要机械式的齿轮增速机构，体积大、成本高、效率低、噪声大、寿命短；若用高速电机直接驱动，就可以克服这些缺点。 1、电机功率密度高。使用高速电机，既可以节省电机的生产材料，又可满足某些对体积、尺寸有特殊限制的应用需求。 2、有些负载“喜欢”高速：例如风机、离心压缩机等，高速运行可以减小体积和重量、提高效率，所以目前的一种设计趋势就是高速化。 3、有些负载“要求”高速：例如旋转式陀螺、核材料分离用的离心机、飞轮储能系统等，本身就必须高速运行。 高速电机的定义与分类 ① 小功率高速电机：功率在数十瓦至数千瓦范围，转速一般超过10万转/分钟。 ② 中小功率高速电机：功率为数十千瓦，转速范围一般在5~10万转/分钟。 ③ 中等功率高速电机：功率为数百千瓦，转速范围一般在1~6万转/分钟。 ④ 大功率高速电机：功率为数兆瓦，转速范围一般在0.6~2万转/分钟。 在定义高速电机时，需要关注其功率。 第①、②类高速电机主要可以用在惯性导航装置、牙科磨头、离心机、雕刻机、微型或小型电辅助涡轮增压器、制冷压缩机、微型或小型燃气轮发电机系统、高速电主轴，等。 这两类的高速电机，国内外已取得了不少成果，许多相关技术基本成熟，其应用也日益广泛。 第③类高速电机可以应用在大型高速风机、大型空气压缩机和制冷压缩机、大型储能装置等。国内外的相关研究并不多见，还有不少特殊问题亟待研究解决。 高速电机的分类与应用（续） 雕刻机用电机 压缩机 高速电机的分类与应用（续） 第④类高速电机的研究和应用在国际上很少，所见的报道仅有美国麻省理工学院研制的1.5万转/分钟、5兆瓦高速感应发电机以及美国研制出的1.9~2.25万转/分钟、2兆瓦高速永磁发电机等。 但是，可以预见，第④类高速电机必将是电机领域的重要研究方向。 高速永磁同步发电机2.5M rpm 常见的无刷式高速电机结构包括以下四类： ① 感应电机，包括鼠笼转子感应电机和实心转子感应电机等； ② 开关磁阻电机； ③ 永磁同步电机； ④ 永磁无刷直流电机。 一般采用无刷式结构 高速电机的常见结构形式 ① 感应电机 ③ 永磁同步电机 ④ 永磁无刷直流电机 ② 开关磁阻电机 油田专用永磁同步电动机 开关磁阻电动机-车用开关磁阻电机驱动系统（HY EV SRD） 高速永磁无刷电机的设计要点 转子机械强度与动力学设计 损耗分析与削弱 轴承的相关问题 其他设计考虑 1. 轴承的相关问题 轴承类型： 空气轴承 磁悬浮轴承（无轴承电机） 液体动压轴承 滚珠轴承 在高速电机中可以使用滚动轴承，对于滚动轴承的选用，存在以下问题： 选型：精度、游隙、材质、形式 装配 润滑 冷却（包括轴承的热分析） 轴系的设计（径向力与轴向力的分布，固有频率与振动模态，等） 转子的动平衡 部分品牌轴承的实测损耗 典型的滚动轴承与润滑脂 2.转子机械强度与动力学设计 高速电机转子承受巨大的离心力，因此其机械强度是必须注意的问题。常见的解决办法是在转子外侧加装保护套，例如非导磁金属保护套（钛合金、Inconel合金、高强度合金钢等）（会引起额外的涡流损耗）和高强度纤维类保护套（碳素纤维、玻璃纤维等） （热阻大） 。 尤其应关注转轴、铁芯、永磁材料及保护套的热膨胀系数。 因此设计时要求： 合理设计电机的轴系结构 避免转子上出现应