第五章蒸馏(应化)(化工传递过程)预案.ppt

压强：常压，减压，加压 组分数目：双组分，多组分 操作流程：间歇，连续 操作方式：简单蒸馏，平衡蒸馏，精馏，特殊蒸馏 5.1.1 相律和相组成 5.1.2 理想溶液的汽液平衡——拉乌尔定律 5.1.3 气液平衡相图 5.1.4 相对挥发度 5.1.5 双组分非理想溶液的平衡相图 5.1.1 相律和相组成 5.1.1 相律和相组成 5.1.1 相律和相组成 5.1.4 挥发度与相对挥发度 5.1.4 相对挥发度 5.3.1 精馏过程原理 5.4 两组分连续精馏计算 1、确定产品的流量和组成 2、确定精馏塔的理论板层数和适宜的加料位置 3、确定塔高和塔径 4、确定适宜的操作回流比 5、计算冷凝器和再沸器热负荷，确定其类型和尺寸——设备计算 5.4.1 全塔物料衡算 5.4.1 全塔物料衡算 5.4.1 全塔物料衡算 5.4.1 全塔物料衡算 5.4.2 理论板及恒摩尔流假设 5.4.2 理论板及恒摩尔流假设 5.4.2 理论板及恒摩尔流假设 5.4.2.2 各塔段物料衡算——操作线方程 5.4.2.2 各塔段物料衡算——操作线方程 5.4.2.3 进料热状态的影响 5.4.2.3 进料热状态的影响 5.4.2.3 进料热状态的影响 5.4.2.3 进料热状态的影响 5.4.2.3 进料热状态的影响 5.4.2.4 理论板数的求法 5.4.2.4 理论板数的求法 （1）20℃的冷液进料 绘制平衡线与对角线，确定： 做精馏段操作线 做q线 5.4.2.4 理论板数的求法 5.4.2.4 理论板数的求法 5.4.2.4 理论板数的求法 5.4.2.4 理论板数的求法 5.4.3 回流比的影响及选择 5.4.3 回流比的影响及选择 5.4.3.2 最小回流比Rmin 5.4.3.2 最小回流比Rmin 5.4.3.2 最小回流比Rmin 5.4.3.2 最小回流比Rmin 5.4.5 塔高和塔径的计算 5.4.5 塔高和塔径的计算 最小回流比Rmin的求法 ——作图法或解析法 (1) 作图法 xD xq xF e d a 对于正常曲线（如图），设d点坐标为(xq，yq)，则由精馏段的斜率可知： 对于正常曲线，在最小回流比下，q点在平衡线上，则由平衡方程得： (2) 解析法 泡点进料时，xq=xF，则 饱和蒸汽进料时，yq=yF，则 对某些进料状态，上式可进一步简化。 5.4.3.3 适宜回流比 1、 适宜回流比的范围 精馏过程的经济性主要取决于操作费用和设备费用。回流比是影响精馏过程经济性的一个重要指标。 Rmin R R∞ 5.4.3.3 适宜回流比 2、 适宜回流比的选择 操作费用： 设备费用(塔板数)： 加热蒸汽和冷却水：R增大时需消耗较多的加热蒸汽和冷却水，操作费用相应增加。V=(R+1)D V?=V-(1-q)F 当为Rmin时，塔板数无穷大，设备费无穷大；R 继续增大时，塔板数缓慢减少，但上升的蒸汽量增加，从而使得设备的尺寸增大，即当R增加到一定值时，设备费又上升。 5.4.3.3 适宜回流比 总费用是操作费用与设备费用之和，其最小值所对应的回流比即为适宜的回流比，常称为操作回流比。 Rmin R R 费用 总费用 操作费用 设备费用 适宜回流比的确定 R适宜=（1.1~2）Rmin 对于难分离的物系，R应取得更大些。 一、吉利兰图( Gilliland) 5.4.4 简捷法求理论板数 适用于初步设计 不适于非理想物系 N和Nmin不包括再沸器 二、计算理论板数的方法 1．算出Rmin ，并选择R。 2．用芬斯克方程算出Nmin。 3．算出 ，查吉利兰图，得到 再求出N 。 一、 塔高的计算 1、单板效率EM（Murphree） 通过实验测定 2、全塔效率ET 3、塔高的计算 二、塔径的计算 理论塔板数NT与实际塔板数Np之比称为塔板效率。 影响全塔效率的因素：传质系数、传质推动力、传质面积、 接触时间、物料特性等。一般用经验 公式估算，或采用生产经验数据。 (1) 冷液 tF ts (2) 饱和液体（泡点进料）tF＝ts (3) 气液混合