等离子点火系统幻灯精讲.pptVIP

等离子点火装置利用直流电流在一定介质气压的条件下接触引弧，并在强磁场控制下获得稳定功率的定向流动空气等离子体，该等离子体在点火燃烧器中形成T4000K的梯度极大的局部高温火核 等离子发生器工作原理 等离子发生器为磁稳，空气载体等离子发生器 。 谢 谢 大 家！！ * 南京智瑞测控设备有限公司 等离子体的形成原理 等离子发生器的组成： 线圈、阴极、阳极等组成。 阴极材料 ：高导电率、高导热、耐氧化的金属材料制成 阳极材料：高导电率、高导热率及抗氧化的金属材料制成 它采用水冷却的方式 工作原理图 工作原理： （冷却水及压缩空气满足条件 ）设定电源的工作输出电流(300～400A) 阴极在直线电机的推动下，与阳极接触 （输出电流达到工作电流）直线电机推动阴极向后移动，当阴极离开阳极的瞬间，电弧建立起来 （阴极达到规定的放电间距）在空气动力和磁场的作用下，装置产生稳定的电弧放电，生成等离子体 等离子煤粉点火系统的设计方案 改造方案为： 将锅炉燃烧器改造为等离子点火煤粉燃烧器，该燃烧器后端装有等离子点火器。（在锅炉点火启动阶段）点火器产生的等离子电弧可将通过燃烧器的煤粉直接点燃；（在锅炉高负荷运行阶段）该燃烧器可作为正常主燃烧器使用；（锅炉启动过程中）利用等离子点火系统即可完成锅炉启动、汽轮机冲车、发电机并网并带电负荷，此时炉膛已达到较高温度，可以仅投入较少的燃油即可启动其它磨煤机继续升负荷，使机组达到较好的节油效果。  等离子点火煤粉燃烧器的改造方案 改造方案： 拆除原燃烧器的中心风管及其内部的油枪，将其替换 为可实现分级点火的等离子点火燃烧器，在原一次风管上 加装分叉管，引出部分煤粉为等离子燃烧器供粉。 工作流程： （在锅炉点火启动阶段）一次风分叉管上的插板门打开，原一次风管内的部分煤粉通过分叉管被引至等离子点火燃烧器，在这里煤粉被等离子电弧点燃并喷入炉膛；一次风管内剩余的煤粉继续沿一次风管进入原燃烧器的一次风室，并向前喷入炉膛后被等离子燃烧器所产生的煤粉火焰点燃。  （在锅炉最低无油稳燃负荷以上运行阶段）一次风分叉管上的插板门关闭，所有煤粉仍按原设计路径进入燃烧器的一次风室，燃烧器完全按原设计方式运行。 等离子点火燃烧器方案示意图 等离子发生器的设计方案 等离子发生器采用最新开发的产品，结构简单，性能可靠，点火器前端采用等离子体输送装置，通过狭长的管道将高度压缩的等离子体输送到燃烧器的点火位置。  等离子体输送管 防磨损设计，可以耐受一次风煤粉气流的冲刷磨损。 可从燃烧器后端整体拆除，维护、检修十分方便。 等离子发生器的阴极 采用长寿命阴极，其保证的运行寿命为50小时 在托电一、二期的实际运行寿命可达80～100小时 控制系统增加了阴极寿命预测系统，可在阴极失 效前报警，便于运行、检修人员及时更换 等离子点火动画 等离子点火录像 ? 电气系统设计 锅炉安装等离子点火装置，每套装置需要用户提供380VAC/150KVA的电源， 每套等离子点火装置的供电设备包括1台隔离变压器和1台电源控制柜 现场还需要为冷却水泵和高压离心风机提供电源，其中高压离心风机应有一路电源取自保安段。 现场还需要为新增一次风分叉管道上的插板门提供两路380VAC的电源。 ? 单台等离子点火电源控制装置性能参数 85-110 KW 额定输出功率 15 150 KW 最大输出功率 14 50 KW 最低输出功率 13 电功率 12 F级 隔离变压器绝缘等级 11 IP20 防护等级 10 0-40 ℃ 运行环境温度 9 45-65 HZ 适用频率范围 8 290-320 V 正常工作电流范围（DC） 7 250-360 V 正常工作电压范围（DC） 6 400 A 最大输出直流电流（DC） 5 375 V 最大输出直流电压（DC） 4 200 KVA 最大输入功率 3 380 -5％＋10％ V 额定电源电压 2 电源及控制装置 1 参 数 单 位 名 称 序号 控制系统与FSSS、DCS接口设计 等离子点火系统的控制方案 等离子点火系统自身设有一套控制系统，其控制主机采用西门子S7-300可编程控制器为核心，S7-300与各电源柜之间为数据通讯，操作界面为工业液晶触摸屏，运行人员在此可进行启弧、停弧、功率调节、参数设置等操作 等离子点火系统中的冷却水泵、高压离心风机的控制可以在触摸屏上操作，也可以在选择直接进DCS操作 与DCS连接 与DCS连接的目的： 把所有操作做到DCS画