成型的数值模拟剖析.ppt

十一、设置模拟控制参数，生成数据文件，运行 点击按钮 进入前处理的模拟控制参数设置窗口。 点击按钮Step，进行下列参数的设置： 点击按钮 生成数据文件，保存KEY文件，退出前处理在 DEFORM3D主窗口，开始运行Run。修改步数为50。 十二、后处理 在DEFORM3D的主窗口选择Post process Deform3d Post 进入后处理。选择Variable为Temperature,为了清晰起见， 选择单独显示一个物体的方式，分别选中Workpiece， BottomDie,观察在不同时间步的温度分布。由于Top Die与 工件接触面积很小，所以温度几乎没变。 后处理—温度场 1/4模型的建模 ——热锻成形模拟 5.1打开原来的数据文件 找到练习2中的数据文件SPK_SIM.DB，选中打开 Preprocess，进入前处理，对于一个已经进行计算过的数据文件，在前处理打开时，会提示输入那个时间步，如果是在原来的基础上接着计算，可以选择最后一步，如果想重新进行前处理，选择第一步。如有其他用途，选择其中的任何一个时间步。 5.2 改变模拟控制参数 点击按钮 进入前处理的模拟控制参数设置窗口。将Simulation Title改为SPIKE_ forming，将Deformation选项打开。 5.2 改变模拟控制参数 选择Step，进行如下的设置。然后关闭模拟参数设置窗口 5.3 定义毛坯速度边界条件 选中Workpiece，然后选择BCC按钮，进行速度边界条件的设置。 因为这是一个关于Y-Z和X-Z平面对称的物体。所以分别选择两个对称面，然后点击按钮 5.4设置毛坯和模具的摩擦系数 选择按钮Inter Object…，然后将模具和毛坯的摩擦系数设为Hot Forming (Lubrication )，即摩擦系数为0.3。同时需要将原来模具与毛坯的热传递系数的Free Resting改为Forming方式(Edit_Thermal_constant),即热传递系数由0.003改为0.004.最后不要忘记点击按钮 General All 5.5 改变上模的速度 在成形阶段，模具需要运动，所以要改变Top Die的速度。 选中Top Die，点击Movement按钮，speed大小设为2 in/sec，方向为-Z 5.6 生成数据文件，进行模拟 1．保存KEY文件 2．生成DB数据文件 3．退出前处理 4．进行模拟Run 5.7 后处理 在后处理中你会发现，这个模拟一共有80 步，每隔5步保存了一次。其中51-80是成形过程， 1-50是散热过程。如果你想分析成形变量，需要在50之后。以下是第80步的温度场和等效应变场。 板料成形仿真：Dynaform 基本操作 六、设置物体温度 由于某些材料属性与温度相关，所以即使在整个模拟过程中温度并 不变化，仍需要给物体设置一适当的温度值，否则可能得不到正确的模 拟结果。在DEFORM3D v6.1的版本中，默认工件温度为68°F。(修改 温度的方式为在物体窗口中选中物体Workpiece，点击General按钮，然 后点击按钮 在弹出的输入物体温度窗口中，输入所需 温度。) 七、设置材料 对于那些非刚性材料和考虑 传热影响的刚体(Rigid)材料， 必须按需要设置材料的属性。 1.在物体列表窗口中选择Workpiec 2.在前处理控制窗口中，点击 中的 按钮导出材料 库。 3.在材料选择窗口中，选择Steel 选项中的AISI 1045 Cold 4.点击按钮 便可将 材料导入。 八、改变物体的空间位置 在DEFORM中，虽然不可以直接进行几何造型，但是可以通过旋 转(Rotation)平移(Offset)等方法来改变物体的空间位置。点击按钮 , 便可以进入到Object Positioning窗口中， 进行操作。 定位方式： 1、offset：平移。 2、interference：接触。 3、rotational：旋转。 4、drop：下落。 5、drag：拖拉。 在定位过程中，主要用 到的是以接触方式进行定 位，其主要的步骤为：选择 定位物体——选择参考物体——选择前进方向——定义接 触值——apply——ok。 （“前进方向”指的是参考对象在需要移动的物体的那个方向，即移动物体趋近参考对象的方向）