巷道支护(12-14课).ppt

一、水泥 一、水泥 ㈠ 硅酸盐水泥 ㈡ 普通硅酸盐水泥 ㈢ 掺混合材料的硅酸盐水泥 1．硅酸盐水泥的矿物组成 2．水泥凝结与硬化过程 3．水泥的强度 4．硅酸盐水泥的应用 1．硅酸盐水泥的矿物组成 硅酸盐水泥:凡是以适当成分的生料(石灰石、粘土、铁矿 物)烧至部分熔融，所得以硅酸钙为主要成分的硅酸盐水泥熟 料，加入适当的石膏，磨细制成的水硬性胶凝材料，称为硅酸 盐水泥。 水泥“生料”是指未经燃烧的水泥原料，经过磨细而成料 粉，加工成生料浆或生料球。生料的化学成分为： CaO 64％～67％ SiO2 21％～24％ A1203 4％～7％ Fe203 2％～4％ 水泥“熟料”是利用生料经过窑中燃烧(1350～1450℃)， 冷却而成的块状材料。其矿物成分见表5-l。还有少量的游离氧 化钙、氧化镁及三氧化硫等有害成分。 熟料用球磨机磨成一定细度的粉末，在磨细过程中加入适 量的石膏及其他混合材料，这些矿物细粉的混合，就是水泥。 2．水泥凝结与硬化过程 水泥与适量的水混合后制成水泥浆，经过一定时间，便会 发生物理化学变化而逐渐变稠，失去可塑性，称为初凝，开始 具有强度时称为终凝。之后其强度逐渐增加，称为硬化。 初凝和终凝过程称为凝结过程，强度增长过程称为硬化过 程。 初凝时间和终凝时间。 初凝时间为水泥加水拌和起至水泥浆开始失去可塑性所需的时间； 终凝时间为水泥加水拌和起至水泥浆完全失去可塑性并开始产生强度所需的时间。 水泥的凝结时间对使用具有重要意义。水泥的初凝不宜过早；水泥的终凝不宜过迟。 国家标准规定：硅酸盐水泥的初凝时间不得早于45min， 终凝时间不得迟于12h。 3．水泥的强度 水泥的强度是水泥性能的重要指标，也是评定水泥标号 的依据。 我国于1979年7月1日开始实行的水泥新的准规定，测定 软练胶砂法(软练法)。此法是将水泥和标准砂按1：2.5比例， 加入规定数量的水（按水泥重量的44%），用搅拌机拌合， 振动台振动成型制成试块，试块尺寸为4㎝×4㎝×16㎝。在 标准条件下(温度为20±2℃，相对湿度90％以上)进行养护。 分别测得3d、7d和28d的抗折与抗压强度。以28d的抗压强 度作为水泥标号，分为425、525、625、725四种标号，但 3d、7d和28d的强度值不得低于表5-2的规定。 表5-2 硅酸盐水泥各龄期强度（GB175-85） 4．硅酸盐水泥的应用 ㈡ 普通硅酸盐水泥 ㈢ 混合材料及掺混合材料的硅酸盐水泥 1．混合材料 在水泥磨细时，所掺入的天然或人工的矿物材料，称为混合材料。 混合材料按其性能可分为活性混合材料和非活性混合材料。 活性混合材料常用的有粒化高炉矿渣、火山灰质混合材料。 火山灰质混合材料包括火山灰、硅藻土、沸石、凝灰岩、烧粘土、煅晓的煤矸石，煤渣与粉煤灰等。 非活性混合材料例如石英砂、粘土、石灰石、慢冷矿渣等。 窑灰是从水泥回转窑窑尾废气中收集来的粉尘。作为混合材料，其性能介于非活性混合材料与活性混合材料之间。 二、混凝土 ㈠ 混凝土的组成材料 ㈡ 混凝土的主要技术性质 ㈢ 混凝土外加剂 ㈣ 混凝土配合比设汁 ㈠ 混凝土的组成材料 1．水泥 混疑土强度的产生，主要是由于水泥硬化的结果。 2．细骨料 在混凝上中，凡粒径在0.15～5㎜之间的骨料称为细骨料。一般多以天然砂为细骨料。其中以石英砂为最佳。 砂中含泥量，当混凝土强度等级≥C30时，应不超过砂重的3％。 　　当混疑上强度等级＜C30时，应不超过过砂重的5％； 　　有抗冻、抗渗要求或其他特殊要求的混疑土，则均不应超过3%。 　　云母含量不宜超过砂重的2％。轻物质(比重小于2.0，如煤和渴煤等)含量不宜超过砂重1%。 　　硫化物和硫酸盐含量以SO3计不宜超过砂重1%。有机质含量用比色法试验，颜色不宜深于标准色。 根据0.6㎜筛孔的累计筛余量分成三个级配区(表5-5)，混凝土用砂的颗粒级配，应处于表5-5中的任何一个级配区以内。除5㎜和0.6㎜筛号外，其它筛号允许稍有超出分区界线，但其总量不应大于5%。 3．粗骨料 在混凝土中，凡粒径大于5㎜的骨料称粗骨料，常用的有卵石(砾石)与碎石两种。 　 粗骨料的颗粒形状还有属于针状颗粒和片状颗粒的，不应超过规定含量。 石子级配也通过筛分法来确定。普通混凝土用碎