Mastercam 标准实例课件第6章二维加工.ppt

第6章二维加工6.1 二维加工参数公用设置 进入二维加工，要进行一些参数设定，虽然不同的加工方法，涉及的参数也不同，但是有一些共同参数的设定方法是相同的，例如毛坯设置、材料设置、安全区域设置等。 绘制好轮廓图形或打开已经存在的图形时，执行【刀具路径】→【平面铣】命令或在刀具管理器的树状结构图空白区域单击右键，在弹出的快捷菜单中选择【铣床刀具路径】→【面铣】选项，系统弹出【输入新NC名称】对话框，输入名称后单击【确定】按钮，然后在绘图区采用串连方式对几何模型串连后单击【串连选项】对话框中的按钮，系统弹出【2D刀具路径 - 平面加工】对话框，如图所示。 6.3 外形铣削 外形铣削主要是沿着所定义的形状轮廓加工，主要用于铣削轮廓边界、倒直角、清除边界残料等。其操作简单实用，在数控铣削加工中应用非常广泛，所使用的刀具通常有平刀、圆角刀、斜度刀等。 绘制好轮廓图形或打开已经存在的图形时，执行【刀具路径】→【外形铣削】命令或在刀具管理器的树状结构图空白区域单击右键，在弹出的快捷菜单中选择【铣床刀具路径】→【外形参数】选项，然后在绘图区采用串连方式对几何模型串连后单击【串连选项】对话框中的 按钮，系统弹出【2D刀具路径 –外形参数】对话框，单击对话框中的【切削参数】选项卡。 6.4 挖槽加工 挖槽加工一般又称为口袋型加工，它是由点、直线、圆弧或曲线组合而成的封闭区域，其特征为上下形状均为平面，而剖面形状则有垂直边、推拔边以及垂直边含R角与推拔边含R角等4种。一般在加工时多半选择与所要切削的断面边缘具有相同外形的铣刀，如果选择不同形状的刀具，可能会产生过切或切削不足的现象。进退刀的方法与外形铣削相同，不过附带提起一点，一般端铣刀刀刃中心可以分为中心有切刃与中心无切刃两种，中心有孔的端铣刀是不适用于直接进刀，宜先行在工件上钻小孔或以螺旋方式进刀，至于中心有切刃者，对于较硬的材料仍不宜直接垂直铣入工作。 6.4.1 挖槽刀具参数设置 绘制好轮廓图形或打开已经存在的图形时，执行【刀具路径】→【标准挖槽】命令或在刀具管理器的树状结构图空白区域单击右键，在弹出的快捷菜单中选择【铣床刀具路径】→【标准挖槽】选项，然后在绘图区采用串连方式对几何模型串连后单击【串连选项】对话框中的按钮，系统弹出【2D刀具路径 – 标准挖槽】对话框后，选择挖槽刀具，对刀具加工参数可以设置。 6.4.2 切削参数设置 单击【2D刀具路径 – 标准挖槽】对话框中的【切削参数】选项卡，如图所示。 6.4.3 粗加工/精加工的参数 在挖槽加工中加工余量一般都比较大，为此，可以通过设置粗切/精修的参数；来提高加工精度。单击【2D刀具路径 – 标准挖槽】对话框中的【粗加工】选项，如图所示。 6.5 钻孔加工 孔加工是机械加工中使用较多的一个工序，孔加工的方法也很多，包括钻孔、镗孔、攻丝、绞孔等。Mastercam也提供了丰富的钻孔方法，而且可以自动输出对应的钻孔固定循环。 6.5.1 点的选择 由于孔加工的大小是由刀具直接决定的，因此，用户只需指定需要钻孔的位置即可。对于孔心的位置，除了可以由用户自行绘制外，系统也提供了一些很有用的选择方式。 6.5.2 钻孔刀具设置 绘制好轮廓图形或打开已经存在的图形时，执行【刀具路径】→【钻孔】命令或在刀具管理器的树状结构图空白区域单击右键，在弹出的快捷菜单中选择【铣床刀具路径】→【钻孔】选项，然后在绘图区采用串连方式对几何模型串连后单击【串连选项】对话框中的 按钮，系统弹出【2D刀具路径-钻孔/全圆铣削 深孔钻-无琢孔】对话框。 6.5.3 钻孔切削参数 1．钻孔方式 Mastercam提供了20种钻孔方式，其中7种为标准形式，另外13种为自定义形式，如图所示。 2．刀尖补偿 单击【补正方式】选项卡，如图所示。可以利用该对话框设置补偿量。 6.6 圆弧铣削 圆弧铣削是指主要以圆或圆弧为图形元素生成加工路径，它可以分为7种形式，分别为全圆铣削、螺旋铣削、自动钻孔、钻起始孔、铣键槽、螺旋钻孔。 6.6.1 全圆铣削 全圆铣削是指刀具路径从圆心移动到轮廓，然后绕圆轮廓移动而形成的。该方法一般用于扩孔（用铣刀扩孔，而不是用扩孔钻头扩孔）。 6.6.2 螺旋铣削 螺旋铣削加工的刀具路径是一系列的螺旋形刀具路径，因此如果选择的刀具是镗刀杆，其上装有螺纹加工的刀头，则这种刀具路径可用于加工内螺纹或外螺纹。 6.6.3 自动钻孔 自动钻孔加工是指用户在指定好相应的孔加工后，由系统自动选择相应的刀具和加工参数，自动生成刀具路径，当然用于也可以根据自己的需要自行设置。 6.6.4 钻起始孔 在实际加工中，可能遇到这样的情形，由于孔的直径较大或深度较深，无法用刀具一次加工