焊接常识培训解释.ppt

基本焊接知识培训 一、基本焊接知识 一、基本焊接知识 1、送丝速度 2、焊枪行走速度 3、气体流量 4、焊丝伸出长度。(干什长度) 5、焊枪行走方式 6、焊枪工作角度 7、焊接电流及电压经验表 8、钢管旋转焊接时的焊枪角度 9、消声器净化器焊接时装配间隙要求 一、基本焊接知识 1、送丝速度 　在其他参数不变的情况下，焊接电流与送丝速度接近正比。即在给定焊丝直径的情况下，增大焊接电流，焊丝的熔化速度增加，因此就需要增大送丝速度。 一、基本焊接知识 2、焊枪行走速度 　当焊枪行走速度加快时，焊缝熔宽变窄，熔深变浅，焊缝余高变低，容易发生咬边。 一、基本焊接知识 3、气体流量 　保护气体流量过大、过小均会造成紊流。焊缝成形易产生缺陷。 一般在10～20升/分钟之间， 经验值为13升/分钟。 一、基本焊接知识 4、焊丝伸出长度。(干伸长度) 如焊丝伸出过长，会导致电弧电压下降，熔敷金属过多，焊缝成形不良，熔深减小，电弧不稳定; 　焊丝伸出过短，电弧易烧导电嘴，且金属飞溅易堵喷嘴。一般取焊丝直径的10至15倍之间。（1.0焊丝经验值为13±1㎜） 一、基本焊接知识 5、焊枪行走方式 　前倾焊法如图所示 一、基本焊接知识 5、焊枪行走方式 　前倾焊法和后倾焊法对焊缝的影响。 　　前倾焊法　　　　　　后倾焊法 一、基本焊接知识 6、焊枪工作角度 　工作角对焊缝的影响。行下角为25度左右熔深最大，一般在5至15度即可。在焊角焊缝时，工作角一般为45度。 一、基本焊接知识 7、焊接电流及电压经验表 公式V＝14＋0.05×I 例当I＝200A时　 V＝14＋0.05×200＝24伏 一、基本焊接知识 8、钢管旋转焊接时的焊枪角度 在45°～67°间焊缝熔深最大，且成型较好 一、基本焊接知识 9、消声器净化器焊接时装配间隙要求 一、基本焊接知识 --保护气体作用： 氩气（Ar）由于电离的潜能小，又易电离，可以保证起弧并维持其稳定性。非活性气体可避免氧化物的产生，得到优良机械性能的焊缝。但电弧易集中，得到窄深的焊缝。 二氧化碳（C02）可得到宽、深的焊缝。但电弧电压升高时电弧吹力加大，易使熔滴颗粒变大。 氧气（O2）少量添加提高电弧稳定性，电磁收缩作用使得焊丝前端的熔滴呈小颗粒过渡。同时降低熔池金属张力，改善熔池的湿润性，得到较美观的焊缝。 在Ar气中加入CO2或O2等氧化性气体可增加母材输入热量，提高焊接速度；可以细化过渡熔滴；可以改善熔深形状消除未焊透及裂纹等缺陷。 焊接常见缺陷产生原因及防治措施 裂　纹 ---产生原因：焊缝深宽比太大 预防措施：增高电弧电压或小焊接电流， 以加宽焊道而减小熔深 ---产生原因：焊道太小 预防措施：减慢行走速度以加大焊道横截面 ---产生原因：焊缝未端处的弧坑冷却快 预防措施：采用衰减措施以减小冷却速度，适当 地填满弧坑 焊接常见缺陷产生原因及防治措施 气　孔 ---产生原因：气体保护不好 预防措施：1、增加保护气体的流量以排除焊接区的全部空气 2、流量过大时减少保护气体流量 3、清除气体喷嘴内部的飞溅 4、采用较慢的行走速度 5、减小喷嘴与焊件间的距离 6、焊枪在焊缝的尾部要一直保持到弧坑凝固为止 ---产生原因：焊丝被污染 预防措施：采用清洁而干燥的焊丝，清除焊丝在送丝装置中或 导丝管中粘附上的润滑剂 ---产生原因：工件被污染 预防措施：清除工件表面的油脂、锈和尘土 ---产生原因：电弧电压太高 预防措施：减小电弧电压 焊接常见缺陷产生原因及防治措施 未溶合 ---产生原因：焊接区表面有氧化膜或锈皮 预防措施：焊前清理工件表面上的氧化皮 或杂质 ---产生原因：焊接参数不当，线能量不足 预防措施：1. 适当提高电弧电压，减少行走速度 2.使焊丝定位在适当的行走角度上以 达到最大熔深，电弧保持在焊接熔 池的前沿 3.提高送丝速度以获得较高的焊接电 流，保持