合金及熔炼2解释.ppt

* 3.1.5 其他铸造铝合金——Al-Mg合金 3、Al-Mg合金的合金化 （1）Si在Al-Mg合金中的作用 0.8%--1.3%Si： 形成相当数量的（ α十Mg2Si+Si ）共晶体， 改善铸造性能； 形成Mg2Si相，提高耐热性。 （2）Zn在Al-Mg合金中的作用 1%Zn： 改善力学性能及热稳定性。 形成[Mg32(Al · Zn)]化合物：抑制β相析出，打破β的连续分布。 * 3.1.5 其他铸造铝合金——Al-Zn合金 1、常用Al-Zn合金： 铸造铝锌合金的牌号和化学成分 合金牌号 合金代号 主要元素重量百分数(%) Si Cu Mg Zn Mn Ti ZAlZn11Si7 ZL401 6.0~8.0 0.1~0.3 9.0~13.0 ZAlZn6Mg ZL402 0.5~0.65 5.0—6.5 Cr0.4~0.6 0.15-0.25 三、Al-Zn合金 * 3.1.5 其他铸造铝合金——Al-Zn合金 2、Al-Zn合金的组织和性能 Al-Zn二元相图 锌在铝中也有很大的固溶度，在共晶温度(382℃)时，最大固溶度可达84%. 而在室温时仅为2％左右——“自动淬火”，室温“自然时效”。 * 3.1.6 铸造铝合金的热处理 一、铸造铝合金的热处理强化原理 1.淬火——将工件加热到固相线以下温度，保温（使强化相溶入固溶体），快速冷却(淬入水中或油中)的过程。 当高温固溶体冷却到室温时强化相呈过饱和状态，晶格发生畸变，增加塑性变形抗力，达到固溶强化的目的。 ——以合金元素或金属间化合物在固溶体中的溶解度变化为基础来实现。 Fe-C合金则以基体组织的共析转变和同素异形转变为基础。 * 3.1.6 铸造铝合金的热处理 固溶化处理的保温温度取决于合金的成分和相图——低于最低的固相线温度10~15℃。 过高或过低都不好！为什么？？ 为防止“过烧”，采用分级加热。 保温时间取决于强化相的尺寸、扩散速度。 * 3.1.6 铸造铝合金的热处理 2.时效——将淬火的工件加热到较低温度，保温（使过饱和固溶体中析出强化相），空冷后强度及硬度升高的过程。 时效析出相——合金种类不同有很大区别： Al-Si-Mg合金： Mg2Si相 Al-Cu合金： Al2Cu相。 Al-Cu-Mg合金：Al2CuMg 时效析出过程——可分为四个阶段： a.形成溶质原子富集区(GPⅠ区); b.GP区有序化(GPⅡ区，θ’’); c.形成过渡相θ’ ； d.形成稳定相 θ。 * 3.1.6 铸造铝合金的热处理 a.形成溶质原子富集区(GP区或GPⅠ区） 溶质原子、空位过饱和→Cu原子扩散并在{100}面偏聚→GP区； GP区晶体与铝基体共格，共格界面处产生晶格畸变。 Guinier和Preston * 3.1.6 铸造铝合金的热处理 b.GP区有序化(GPⅡ区或θ’’） GP区的Cu、Al原子按序排列转化成过渡相θ’’(正方晶体结构); a、b两轴方向与铝基体相等(共格)，c方向3.5%错配度； 产生相当大的晶格应变，比GP区的更大更显著。 * 3.1.6 铸造铝合金的热处理 c.形成过渡相θ’ 进一步时效，θ’相沿基体的{100}面析出; a、b两轴方向与铝基体相等，c方向错配度大（30%），完全共格界面被破坏，形成局部共格， θ’相周围基体应变骤减。 * 3.1.6 铸造铝合金的热处理 d.形成稳定的θ相 时效后期，形成稳定相θ（Al2Cu）; a=b=60.7nm，c=48.7nm，与铝基体相差大，完全失去共格联系， 有明显的界面与基体分开，弹性应变区消失。 * 3.1.6 铸造铝合金的热处理 四个阶段的相互关系： GPⅠ区：过饱和固溶体点阵内原子重新组合，为第二相质点形成的准备期，（厚度50~100nm，直径400~600nm）； GPⅠ区内原子按一定规律偏聚，形成GPⅡ区（厚度50~100nm，直径400~600nm），介稳相形成的准备期，强度最高； 形成介稳第二相，与基体部分共格（150℃以上形成）； 形成稳定第二相，与基体明显分界； 第二项质点聚集，固溶体结晶点阵畸变恢复为平衡态，晶格内应力显著下降，强度下降，塑性提高（较高温度下）。 * 3.1.6 铸造铝合金的热处理 时效强化机理——强化强度取决于形成的脱溶相及其应变区对位错运动阻碍的情况。 a.位错运动受变形区阻碍 脱溶相与基体共格，但有一定错配度时，晶格畸变