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《合金材料及熔炼》 ——有色合金部分3 ——铸造铜合金 吕书林 华中科技大学材料学院 材料成形及控制工程专业课程 铸造合金原理及熔炼教案 * 3.2 铸造铜合金 3.2.1 铸造铜合金的分类 铜合金强度高σb ：(600~900)MPa，韧性好δ：20％~25％，并有良好的导电、导热性。 锡青铜Cu-Sn 铝青铜Cu-Al 铅青铜Cu-Pb 铸造铜合金 青铜 黄铜 普通黄铜Cu-Zn 特殊黄铜(Si、Mn、Al) * 纯铜导线、导管和棒材 3.2 铸造铜合金 高炉风口（近纯铜零件) (电工铜等） ——纯铜 * 3.2 铸造铜合金 锡青铜——最古老的铸造合金 ——青铜 * 3.2 铸造铜合金 耐磨件 ——青铜 轴承 涡轮 轴套 轴瓦 齿轮 * 3.2 铸造铜合金 ——黄铜 强度较高的耐蚀件 * 3.2.2 铸造锡青铜 一、Cu-Sn二元合金 Sn15%, 平衡状态下的室温组织由α固溶体和（α+ε）共析体所组成 。实际是：α固溶体+（α+δ）共晶体。 锡青铜的结晶温度范围很大(200℃左右）——偏析、热裂、缩松的根源。 * 3.2.2 铸造锡青铜 ZCuSn10Zn2铸态显微组织 偏析严重，白色基体是树枝晶α固溶体，枝晶间灰黑色为富锡的α固溶体，在灰黑色枝晶间的白色岛块状为（α+δ）共析体。 含锡量对锡青铜力学性能的影响 δ是一种脆性相！ α+δ δ * 3.2.2 铸造锡青铜 Cu-Sn二元合金的性能特点： 1）力学性能 σb:150~300MPa，δ:5~12%，不用于结构强度高的场合。 2）耐磨性能 脆性（α+δ）共析体分布在塑性高的α固溶体上，理想的耐磨材料（Sn：7~10%），制作轴承、齿轮、涡轮等零件。 3）耐蚀性能 α与δ相具有相近的电极电位，微电池作用弱；致密的SnO2薄膜耐蚀性好。大气、蒸汽、海水、碱溶液中耐蚀性好，但在盐酸、氨水中极不稳定。 * 3.2.2 铸造锡青铜 二、Cu-Sn合金的合金化 锡青铜有很好的耐磨性、抗蚀性，但强度低、气密性差，锡价格昂贵，改善和提高其性能、减少锡用量意义重大。 * 3.2.2 铸造锡青铜 1．磷及锡磷青铜 磷的作用——脱氧，改善铸造性能，又提高合金的耐磨性。 含磷量大于0.2％时，组织中即出现α+δ+Cu3P共晶体。 典型： ZCuSn10P1 (9%~11%Sn，0.5%~1%P) 重载耐磨件：齿轮、涡轮。 磷与氧反应生成P2O5，易溢出。 磷降低表面张力，并形成高流动性的磷化物共晶体。 * 3.2.2 铸造锡青铜 2．锌及锡锌青铜 Zn可减少青铜的结晶温度间隔，提高充型能力，降低锡青铜的缩松、气孔（Zn蒸汽压大，气化作用去除气体）倾向 ，固溶可提高力学性能。 ZCuSn10Zn2 (9%~11%Sn，1%~3%Zn)中载耐磨件。 3．锡锌铅青铜（Cu-Sn-Zn-Pb合金） Pb常与Zn同时加入，如：5-5-5锡青铜（ZCuSn5PbZn5），3-8-6-1 锡青铜ZCuSn3Zn8Pb6Ni1等 。 铅熔点低，在铜中不固溶，凝固末期填补枝晶间空隙，提高致密度和耐压强度；铅硬度低润滑性好，呈独立的颗粒分布基体上，降低摩擦系数，提高耐磨性、切削加工性能。 * 3.2.3 铸造铝青铜 γ2(Cu22Al9)、β(Cu2Al) 硬脆相 电子化合物是由第一族或过渡族元素与第二至第四元素构成的化合物，他们不遵守化合价规律，但满足一定的电子浓度，虽然电子化合物可用化学式表示，但实际成分可在一定的范围变动，可溶解一定量的固溶体。 室温为树枝状单相α固溶体组织与层片状(α+γ2)共析体的多相组织 。 一、组织与性能 * 3.2.3 铸造铝青铜 铝青铜(ZCuAl10Fe3)的半连续铸造组织 白色长卵形及块状为α相。灰色部分为（α+γ2）共析体，铁相因颗粒较小并有部分因快冷未来得及析出而不能分辨。 “缓冷脆性” : 缓冷，β→α+γ2共析相变进行得比较充分，脆性的共析体以粗大的网状分布于α晶界，形成隔离晶粒联结的脆性硬壳，削弱晶间结合，使合金性能显著变脆。 3.2.3 铸造铝青铜 铝青铜性能特点： 强度高、塑性好: σb可达（400~500）MPa， 最高可达750MPa，伸长率20% 。 比锡青铜更耐酸、碱腐蚀（Al2O3膜）。 主要用途：船舶螺旋桨；代不锈钢作耐蚀零件。蜗轮、齿轮、轴套等。 舰船用铜合金螺旋桨 * * 二、合金化 常在Cu-Al二元合金中加入Fe、Mn、Ni等