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第八章 轴承装配工艺规程 轴承是支撑轴或转轴的主要部件，是机械传动中不可缺少的组成部分，根据相对运动表面的摩擦性质，分为滚动轴承和滑动轴承。 第一节 ?滚动轴承的装配工艺 一、滚动轴承的装配。 1、轴承的滚珠、滚柱、内、外园表面必须光滑，不得有麻点裂纹、锈痕变色以及起皮等现象，保持器完好，转动灵活无异音。 2、轴承与轴装配采用基孔制过渡配合，轴承与轴配合公差应符合图纸公差要求，一般为0.02～0.03mm紧力。 3、轴承与轴承座装配采用基轴制过渡配合，紧力应符合图纸公差要求，一般为0.02～0.1mm(套筒轴承座取小值)原则是保证内外套不发生相对转动。 4、装配前，应检查测量轴，孔径，其圆锥和椭圆度应符合图纸要求，一般圆锥度不大于0.015mm，椭圆度不大于0.03mm。 5、对于轴径因磨损或其它原因，使轴与轴承内套间隙过大时，不应采取打样冲眼或滚花的方法来增加配合紧力，向应喷罐或堆焊再车如加工恢复原始尺寸。 6、装配时先用汽油或煤油将轴承清洗干净，再根据配合性质选取不同的装配方法，对过盈量较大的除用压力机压入外，还可采用机油加热至90～115℃时迅速套装方法，对紧力较小的可用手锤打入，但要沿四周均匀渐入，严禁直接敲打轴承内外套。加热装配的轴承，不得浇水降温，应待其自然冷却。 7、拆装轴承时的施力原则应是施加的压力应直接加在配合套圈端面上，决不能通过滚动体传递压力即从转轴上拆装时，施力于内套，从轴承座拆装时应施力于外套。 二、质量验收标准 1、装配好的轴承端面，应与轴肩或孔的支轴面贴靠，轴承型号规格的端面应向外。 2、应保证轴承装在轴上和轴承座孔中，没有歪斜和卡住现象。 3、为了保证滚动轴承工作时有一定的热胀余地，在同轴的两个轴承中，必须有一个外套可以在热胀时产生轴向移动，以免轴或轴承因没有这个余地而产生附加应力，以致急剧发热而被烧毁。 4、轴承内必须清洗，严格避免钢、铁屑及杂物进入轴承内部。 5、装配后的轴承外套不得松动转圈，应有0.01～0.03mm的紧力。 6、装配后，轴承运转应灵活，无噪音，工作温度不应超过70℃。 7、轴承各部间隙应符合要求。 装配完毕后应进行工作间隙的检查和热间隙的调整，一般工作间隙应达到旋转自如的程度，热间隙应符合各类轴承的轴向间隙要求，并可采取一端轴承游动或以控制端盖垫片的厚度，使具有0.25～0.5mm的轴向间隙。 附表-1轴承径向间隙 表2.推力滚柱轴承的轴向间隙。 轴承装配时径向间隙表： 轴承内径￠mm 径向间隙mm 35-50 0.15 51-80 0.18 81-100 0.20 101-120 0.23 121-140 0.25 141-170 0.30 171-225 0.35 226-280 0.45 推力滚柱轴承的轴向间隙表 轴承内径￠mm 轴向间隙(轻) 中重型 30 0.20-0.06 0.03-0.09 30-50 0.03-0.09 0.04-0.10 50-80 0.04-0.10 0.05-0.12 80-120 0.05-0.12 0.06-0.15 ? 第二节? 滑动轴承的装配工艺 一、滑动轴承的检修内容： 1、检修油道是否畅通，润滑是否良好 2、检查滑动轴承的磨损情况，磨损超过标准时应更换 二、滑动轴承的检修工艺 滑动轴承分整体式(轴套)和剖分式(轴瓦)两种 1.整体式滑动轴承拆卸与组装 滑动轴承的磨损超过标准时，应进行更换，先将要换下的轴套从机体上拆下，然后按下列程序进行装配。 （1）清理机体内孔，疏通油道，检查尺寸。 （2）压入轴套，根据轴套的尺寸和结合的过盈大小，可以用压入法、温差法或手锤加垫板将轴套敲入，压入时必须加油，以防轴套外圈拉毛或咬死等现象。 （3）轴套定位，在压入之后，对负荷较重的滑动轴承，轴套还应固定，以防轴套在机体内转动。 （4）轴套孔的修整，对于整体式的薄壁轴套在压入后，内孔易发生变形如内径缩小或成为椭圆形、圆锥形等，必须修轴套内孔的形状和尺寸，便于轴配合时符合要求，修整轴套孔可采用铰削、刮研、研磨等方法。 2、剖分式滑动轴承的拆卸与组装。 （1）拆卸 ①拆除轴承盖螺栓，卸下轴承盖。 ②将轴吊出。 ③卸下上瓦盖与下瓦座内的轴瓦。 （2）组装前 组装前应仔细检查各部尺寸是否合适，油路是否畅通，油槽是否合适。 （3）轴瓦与轴颈的组装 ①圆形孔，上、下轴瓦分别和轴瓦刮配，以达到规定间隙，要求轴瓦全长接触良好，剖分面上可装垫片以调整上面与轴颈的间隙。 ②近似于圆形孔(其水平直径＞垂直直径)轴承经加工后抽去剖分面上的垫片，以保证上瓦及两侧间隙，如不符合要求，可继续配刮直至符合要求为止 。 ③成形油楔面用加工保证，一般在组装时不宜修刮，组装时应注意油楔方向与主轴方向一致。 ④薄壁轴瓦不宜修刮。 ⑤主轴外伸长度较大时，