表面粗糙度极限与配合技术方案.ppt

* 第 九 章零 件 图 9.1 零件图的内容和要求 9.2 零件图的视图选择 9.3 零件表面粗糙度 9.4 极限与配合 9.3 零件的表面粗糙度 9.3.1 表面粗糙度的概念 表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特征。 9.3.2 表面粗糙度的参数 ★ 轮廓算术平均偏差——Ra ★ 微观不平度十点高度——Rz ★ 轮廓最大高度——Ry 优先选用轮廓算术平均偏差Ra l 轮廓算术平均偏差——Ra 0 Ra=－∫ y(x) dx 1 l l Y X n Ra=－∑ yi 1 n i=1 近似为: Ra 9.3.3 表面粗糙度代（符）号及其注法 ⒈ 表面粗糙度代号 表面粗糙度代号 表面粗糙度符号 表面粗糙度参数 其它有关规定 基本符号: 60° 60° H2 H1 ⑴ 表面粗糙度符号 H1 ≈1.4h H2=2 H1 h —— 字高 数字与字母高度 符号的线宽 高度H1 高度H2 2.5 0.25 3.5 8 3.5 0.35 5 11 5 0.5 7 15 7 0.7 10 21 10 1 14 30 表 面 粗 糙 度 符 号 用任何方法获得的表面 用去除材料的方法获得的表面 用不去除材料的方法获得的表面 横线上用于标注有关参数和说明 符 号 意 义 及 说 明 表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求 ⑵ 表面粗糙度参数: 表面粗糙度参数的单位是?m。 注写Ra时，只写数值。 Ra值的取用参见教材P213,表9-3 常用的Ra值：12.5，6.3，3.2，1.6，0.8 ⒉ 表面粗糙度代（符）号在图样上的标注方法 ★ 在同一图样上每一表面只注一次粗糙度代号，且应注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上，并尽可能靠近有关尺寸线。 ★ 当零件的大部分表面具有相同的粗糙度要求时，对其中使用最多的一种，代（符）号，可统一注在图纸的右上角。并加注 “其余”二字。 其余 12.5 例如： （参考教材P215表9-5） 说明： 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 30° 3.2 3.2 30° ★ 在不同方向的表面上标注时，代号中的数字及符号的方向必须按下图的规定标注。 代号中的数字方向应与尺寸数字的方向一致。 ★ 符号的尖端必须从材料外指向表面 3.2 6.3 6.3 1.6 3.2 3.2 3.2 ⒊ 标注示例 C2 6.3 6.3 × 3.2 × 6.3 × ① 符号方向 ② 参数方向 长线在右顺向转， 尖端由外指表面。 与尺寸数字方向相同。 9.4 极限与配合 9.4.1 极限与配合的基本概念 一批相同零件中，不经挑选和辅助加工，任取一个就可顺利地装到机器上去，并满足机器的性能要求。 ● 互换性： ● 保证零件具有互换性的措施： 加工时限制零件的功能尺寸不超过设定的最大极限值和最小极限值。 基本尺寸: 实际尺寸: 极限尺寸: 最大极限尺寸: 零件合格的条件： 最大极限尺寸≥实际尺寸≥最小极限尺寸。 零件制成后实际测得的尺寸。 允许零件实际尺寸的两个极端。 允许实际尺寸的最大值。 允许实际尺寸的最小值。 ⒈ 基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸 最小极限尺寸: 设计时确定的尺寸。 例：一根轴的直径为?50?0.008 基本尺寸: 最大极限尺寸: 最小极限尺寸: ? 50 零件合格的条件： ? 50.008≥实际尺寸≥ ? 49.992。 ? 50.008 ? 49.992 思考并回答 ⒉ 极限偏差和尺寸公差（简称公差） 上偏差 = 最大极限尺寸－基本尺寸。 下偏差 = 最小极限尺寸－基本尺寸。 代号： 孔为ES 轴为es 代号： 孔为EI 轴为ei 尺寸公差(简称公差): 允许实际尺寸的变动量。 公差 = 最大极限尺寸－最小极限尺寸 = 上偏差－下偏差 例： ?50?0.008 上偏差 = 50.008－50 = +0.008 下偏差 = 49.992－50 = -0.008 公差 = 0.008－(-0.008) = 0.016 偏差可正可负 公差恒为正 下偏差 公差带 +0.008 -0.008 +0.008 +0.024 -0.006 -0.022 公差带图： 公差带图可以直观地表示出公差的大小及公差带相对于零线的位置。 ??50 +0.024 +0.008 ??50 -0.006 -0.022 ＋ － 0 0 基本尺寸 ?50 例: ?50±0.008 上偏差 ⒊ 公差带 公差带是指代表上、下偏差或最大、最小极限尺寸的两条直线所限定的一个区域。 零线