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7.疲劳寿命的估算 扩展速率决定了构件的寿命。可以根据疲劳扩展速率的表达式，用积分方法估算裂纹构件的寿命。 估算方法如下： ①用无损检验探伤方法确定初始裂纹尺寸a0及形状、位置和取向； ②确定构件交变应力σmax 、σmin； ③确定应力强度因子幅值△k的表达式； ④根据材料的断裂韧性及工作应力确定构件的临界裂纹尺寸ac； ⑤选择或试验确定疲劳裂纹扩展速率表达式（c,n）； ⑥用积分方法计算从a0到ac所需的循环周次，即疲劳剩余寿命Nf。 8.疲劳条带与贝纹线的区别：前者是在电镜下观察的微观形貌，后者是断口上的宏观特征。两者意义也完全不同。 * 9.影响疲劳极限的因素 ①工作条件a.载荷频率:载荷频率提高，一方面能提高疲劳极限，另一方面增加持久值;b.次载:金属在低于或者接近于疲劳极限σ-1的应力下运转一定循环次数后，会使其疲劳极限提高;c.间歇:空载间歇时提高疲劳强度σ-1，当在应力低于或接近σ-1时间歇也明显提高疲劳寿命。但在过载时间歇会降低σ-1;d.温度:一般随T增加，σ-1降低。 ②表面状态a.疲劳常从表面应力集中处开始。因而，表面光滑度愈高，σ-1愈高。表面粗糙，疲劳极限低，材料强度愈高，影响愈明显;b.尺寸因素:试样尺寸增加,σ-1降低，材料强度愈高，下降愈多;c.表面强化处理:提高表面塑性变形抗力，降低表层的有效拉应力，可以抑制疲劳裂纹的萌生和扩展，提高σ-1 ③材料成分及组织的影响a.合金中碳是影响σ-1的重要元素。通过固溶强化和弥散强化提高材料的形变抗力；b.细化晶粒可以提高疲劳极限;c.热处理组织:正火组织σ-1最低,回火M的σ-1最高,等温组织与淬火回火相比在等硬度时有较高的σ-1;d.夹杂是裂纹萌生的发源地之一，使σ-1降低。 * 1.如何识别氢脆与应力腐蚀？ 答：氢脆和应力腐蚀相比，其特点表现在： ①实验室中识别氢脆与应力腐蚀的一种办法是，当施加一小的阳极电流，如使开裂加速，则为应力腐蚀；而当施加一小的阴极电流，使开裂加速者则为氢脆。 ②在强度较低的材料中，或者虽为高强度材料但受力不大，存在的残余拉应力也较小这时其断裂源都不在表面，而是在表面以下的某一深度，此处三向拉应力最大，氢浓集在这里造成断裂。 ③氢脆断裂的主裂纹没有分枝的悄况．这和应力腐蚀的裂纹是截然不同的。 ④氦脆断口上一般没有腐蚀产物或者其量极微。 ⑤大多数的氢脆断裂(氢化物的氢脆除外)，都表现出对温度和形变速率有强烈的依赖关系。氢脆只在一定的温度范围内出现，出现氢脆的温度区间决定于合金的化学成分和形变速率。 * 2.防止氢脆的措施。 ①环境因素：切断氢进入金属中的途径，或采取某种措施使氢不进入或少进入金属中，如采用表面涂层，在含氢介质中加入抑制剂。 ②力学因素：氢脆与拉应力有关，因而应避免残余拉应力。采用表面处理方法表面获得残余压应力，对防止氢脆有良好作用。 ③材质因素：含C量低且S、P含量较少的钢，氢脆敏感性低。钢的强度愈高，对氢脆愈敏感。因此，对在含氢介质中服役的高强度钢的强度应有所限制。显微组织：球状P、片状P、回M或B、未回火M，敏感性增大。细化晶粒可提高氢脆抗力。 3.硬磨粒磨损影响因素 ①材料抵抗硬磨粒磨损的能力与H/E成正比。 ②材料硬度越高，其抗磨粒磨损能力越好。 ③在硬度相同时，钢中含碳量越高，碳化物形成元素越多，耐磨性越好。 * ④显微组织：M耐磨性最好，F耐磨性最差，B中保留一定量的残余A有利于提高耐磨性，因为经加工硬化残余A转变为M，基体硬度比全B者高。 ⑤钢中碳化物的影响与基体有关，软基体中碳化物数量高，耐磨性提高，但在硬基体中反而有不利影响。 4.改善粘着磨损耐磨性的措施 ①选择合适的摩擦副配对材料：选择原则—配对材料的粘着倾向小、互溶性小、表面易形成化合物的材料、金属与非金属配对 ②采用表面化学热处理改变材料表面状态：进行渗硫、磷化、碳氮共渗等在表面形成一层化合物或非金属层，即避免摩擦副直接接触又减小摩擦因素。 ③控制摩擦滑动速度和接触压力：减小滑动速度和接触压力能有效降低粘着磨损。 ④其他途径：改善润滑条件，降低表面粗糙度，提高氧化膜与机体结合力都能降低粘着磨损。 * 5.影响接触疲劳的因素 ①内部因素： a.非金属夹杂：脆性、带有棱角的氧化物、硅酸盐夹杂危害大； b.热处理状态：高碳钢淬火或渗碳钢表面渗碳，轴承钢的马氏体含碳量0.4%~0.5%较好； c.残留奥氏体少、马氏体针细； d.改善碳化物形态、尺寸、分布； e.表面硬度62HRC时接触疲劳寿命高，硬度梯度过大易产生深层剥落。 ②外部因素：接触精度高疲劳寿命高；硬度适当匹配 *