化工基础第五章：吸收解释.pptVIP

§3 吸收速率方程 吸收过程中吸收速率是指单位时间内、在单位相际传质面积上被吸收的溶质量。 吸收速率可以表示为： 3-1 分吸收速率方程 分子扩散——流体内某一组分存在浓度差时，则由于分子运动使组分从浓度高处传递至浓度低处，这种现象称为分子扩散。 费克定律——单位时间通过单位面积物质的扩散量与浓度梯度成正比。 ? 以液相传质分系数表示的吸收速率方程 以气膜传质分系数表示的吸收速度方程： 3-2 总吸收速率方程 1．两相间有物质传递时，相界面两侧各有一层极薄的静止膜，传递阻力都集中在这里。 2．物质通过双膜的传递过程为稳态过程，没有物质的积累。即， 总阻力=气膜阻力+液膜阻力 3. 假定气—液界面处无传质阻力，且界面处的气—液组成达于平衡。 一、总吸收速率方程 根据双膜理论及单相传质速率方程，溶质穿过气膜和液膜的吸收速率方程分别为： 在稳态时 根据亨利定律有 （1） （2） 代入（2）式得： （3） （3）式同（1）式联立，得： 则 上式就是以气相分压差表示推动力的总传质速率方程。 同理可得到以浓度差表示吸收推动力的总传质速率方程： 令 （4） 式中 （5） 对比（4）（5）可知： 当气膜阻力远大于液膜阻力，即： 当液膜阻力远大于气膜阻力，即： 则相际传质受气膜阻力控制，此时： 当气液两膜的传质阻力具有相近的数量级时，由双膜阻力联合控制。 则相际传质受液膜阻力控制，此时： 二、相界面组成 当气液两相的组成不符合亨利定律时，平衡曲线为一曲线，此时由于H不能确定，所以计算传质速率时，只能求出界面组成（ci，pi）。 界面组成的确定 根据双膜理论，溶质穿过气膜 和液膜时的吸收速率方程分别为： 两式相除 即： 该式为一直线，斜率为－kL/kG，并通过M(cA, pA)和R(cA,i, pA,i)，并和平衡曲线交于R点。 对流传质的推动力： ?p ＝pA－pA,i ?c ＝cA,i－cA 相际传质的总推动力： ?p ＝pA－pA* ?c ＝cA*－cA 三、用摩尔比差表示推动力的吸收传质速率方程 溶质穿过气膜和液膜时的吸收速率方程分别为： 气膜 液膜 总体吸收传质速率方程： 气膜 液膜 其中： 吸收传质系数表示：当吸收推动力为相应的一个单位分压差或浓度差或摩尔比差时，单位时间通过单位面积，在气相中或在液相中由气相传递到液相中的扩散物质量。 例4 含氨极少的空气于101.33kPa，20℃被水吸收。已知气膜传质系数kG=3.15×10-6kmol/（m2·s·kPa），液膜传质系数kL=1.81×10-4kmol/（m2·s·kmol/m3），溶解度系数H=1.5kmol/（m3·kPa）。气液平衡关系服从亨利定律。求：气相总传质系数KG、KY；液相总传质系数KL、KX。 第四节 吸收塔的设计及计算 一、概述 工业生产中，吸收操作多采用塔式设备，气液两相在塔内逐级接触的板式塔，也可采用气液两相在塔内连续接触的填料塔。 吸收流程图 塔内气液两相的流动方式原则上可为逆流，也可为并流，通常采用逆流。吸收剂（组成X2）从塔顶加入，自上而下流动，与从下而上流动的混合气体接触，吸收了溶质的吸收液（组成X1）从塔底排出；混合气体（组成Y1）自塔底送入，自下而上流动，其中溶质大部分被吸收，尾气（组成Y2）从塔顶排出。 吸收计算按给定条件、要求和任务的不同，分为设计型计算和操作型计算。 （1）吸收塔的设计型计算是在给定条件下，设计出达到一定分离要求所需要的吸收塔。一般已知下列条件： 1）待分离混合气体中溶质A的组成和处理量； 2）吸收剂的种类和操作温度、压强，从而知道吸收的相平衡关系； 3）吸收剂中溶质A的初始组成或已知吸收剂的再生效果； 4）分离要求，即尾气排放浓度或吸收率。 （2）吸收塔的操作型计算是针对已有的吸收塔对其操作条件与吸收效果间的关系进行分析计算。 工艺计算任务： （1）确定合适的吸收剂用量qnC，或液气比； （2）计算塔径； （3）计算塔高 填料高度的选择 填料与分离的物系性质有关。某溶剂对某溶质的溶解度越大，越易吸收，填料高度会越小。这与分子间的力有关，即物系的相平衡关系。 与传质相界面的面积有关。单位体积填料提供的有效传质面积越大，达到相同分离要求的填料高度会越小。此即与填料的形状有关。衡量填料形状的因素，可用传质速率与传质系数表达。 若物系相同，填料形状亦相同，但处理的原料气