综采工作面退锚施工措施.doc

山西三元煤业股份有限公司 综采工作面退锚施工安全技术措施 编制单位：生产科 二〇一五年元月九日 签 字 栏 序号 部门及职务 负责人签字 日 期 职 称 1 矿 长 高级工程师 2 总工程师 高级工程师 3 安全矿长 工程师 4 生产矿长 工程师 5 安全指挥中心 工程师 6 安 全 科 工程师 7 机 电 科 工程师 8 通 风 科 工程师 9 生产技术科 工程师 10 生产科初审 工程师 11 编 制 工程师 综采工作面退锚施工安全技术措施 我矿综采工作面的风、运两巷的支护方式均为锚网索支护，在工作面推采过程中，由于锚网索支护效果影响，两巷顶板在工作面推进后不易冒落，极易导致工作面顶板压力增大或瓦斯集聚。为确保采空区顶板随工作面推进及时垮落，减小面后悬顶面积，防止顶板事故及采空区瓦斯集聚的发生，结合风、运两巷采用锚网索支护的实际，特制定综采工作面风运两巷随工作面推进的退锚施工安全技术措施。 一、工作面风、运两巷超前支护形式 1、运输顺槽超前支护形式 采用4.0米л型钢梁，一梁两柱进行支护，单体株距0.6±0.1m，л型钢梁的两端距梁头100mm处进行支设。超前支护距离为20米，单体柱型号为DW-42初撑力不小于11.5MPa。端头支护形式采用3架ZFG5600/20/33过渡架及3架4.5mл型钢梁迈步式抬棚管理顶板。迈步抬棚式具体情况为：一根紧靠过渡架并架在后溜机头上，一梁三柱式管理（减速器前面两根单体柱，后溜老塘侧一根单体柱）。第2根л型钢架在前溜机头上，一梁三柱式管理（三角区一根单体柱，靠前溜减速器老塘侧两根单体柱）。第3根л型钢架在第1根与第2根л型钢梁之间。л型钢棚全部在老塘侧回撤。 2、回风顺槽超前支护形式 采用ZTF16800/22/42型超前支护支架进行支护，每排2架，共7架，每架6355mm，架中心距2100mm，单独一架放置端尾最后一组过渡架侧，维护机尾顶板，保证顶板空顶间距不大于500mm。 二、工作面退锚范围 1、随工作面推进需回撤的运巷顶、帮支护，以端头支架顶梁前端为基准，每次退锚距离不得超过2m。 2、随工作面推进需回撤的风巷顶、帮支护，以最外一架超前支架顶梁前端为基准，每次退锚距离不得超过1m。且均保留巷道中部锚杆、锚索，所保留锚杆、锚索待推进至端尾架前端时，对其进行退锚。 3、严禁超距离或随意退锚。在进行退锚作业前，要对预退锚区域进行敲帮问顶，并设置警戒线。 三、退锚施工工序 1、提前采用煤油等油脂对退锚范围内的锚杆螺帽进行注油，以便于松卸螺帽。退锚使用的工器具必须完好、可靠，梯子、高凳稳固结实。 2、首先对回采范围内的顶板锚索进行回撤。然后在回撤两巷的帮部锚网支护材料。 3、锚索的回撤：无专用退锚工具时，先采用风镐将锚索托盘所支护顶板剔破，使锚索托盘松动，然后采用钢钎或套管将锚具松动退下，同时锚索托盘随锚具一并退下。 使用锚索退锚专用工具时：将钢纹线穿入张拉千斤顶→在张拉千斤顶的顶压器上安放好退锚器→启动→千斤顶活塞伸出，使退锚器顶紧锁具外套→人员躲至安全地点→手动继续升压直至将锁具外套与夹片分离→取出夹片→千斤顶回程→取下千斤顶。 4、锚杆的回撤：采用绞剪将回采侧煤壁金属网绞断，按由里向外的顺序，逐排采用专用扳手对煤壁锚杆螺帽逐个由下向上松卸。不回采侧的煤壁金属网不绞网，仅须回撤锚杆螺帽、托盘、钢带、锚索托盘、锚具。 5、将钢带回撤。 6、退锚索工作必须保证三人作业，一人监护两人操作。 7、回收后的托盘、锚索、钢带等要放到指定地点，工具使用完毕后，必须交专人保管并放到指定地点。 四、施工安全技术措施 1、工作面初采和端头尾割煤前，必须先将金属网、钢带、锚杆托板、螺母拆除掉，才能割煤，并在割煤中要注意锚杆伤人和锚杆缠绕滚筒。牵引时要放慢速度，接近锚杆时要慢割，逐步让锚杆外露后，停机摘掉锚杆，再进行割煤。严禁强割引发伤人事故。 2、每班跟班队干、班组长、验收员及岗位工要观察顶板垮落情况，如发现老塘侧顶板垮落及时，要停止卸顶板锚杆螺母，以防造成机头尾顶板事故。 3、采煤机割至机头（尾）10m时，必须缓慢牵引，速度控制在1m/min以内，用滚筒逐渐切割煤体至机头（尾）1.3-1.5m处，停机、闭锁大溜。 4、端头（尾）工必须用机头尾所安设的液压吊链,将锚杆拉出，并运至安全地点，严禁用采煤机割取锚杆,锚杆取后,采煤机方可割透机头（尾）。 5、作业人员取网及铁锚杆时，必须站在支护可靠的地点。 6、端头超前维护棚内单体柱打设后要保证初撑力不低于11.5Mpa，检测用测量仪器要与单体柱放在一起，以便随时测量。超前支架的压力不得低于24 Mpa. 7、回采期间