02成本控制.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * LOGO 成本控制 制成：徐刚 2013年7月 索引 成本归属/成本中心 费用成本 人工成本 物料成本 价值架构图 价值架构图  物料成本 原料 物料 辅料 杂费物料 办公用品 请洁用品 劳保用品 医疗用品 设备零件 生产配件 生产辅料 油品溶剂 杂项物料 生产设备 IT设备 夹治具 高单价物料 系统展开 原材料 BOM物料 系统展开 需求推演 确定请购数量 安全库存 已请未交 库存 需求 耗用结算 叫货入厂 验收入库 领 发 料 超耗结算 常用物料， 依生产需求安 排定期入货. 非常用物料， 依生产需求一 次性入货发放. 按要求请相关单位进行品质验证后，仓管对数量与入货单同时进行帐实入库管理 依规定执行：以旧换新等相关制度，按流程提出领料需求后，仓库依单做相应的帐实出库. 通过使用记录 与相关标准设 定资料或预算 资料，进行比 对，结算超耗. BOM物料 BOM物料 B E C D A 原材料 刀具 包材 其他能归属单支用量的物料 油品 BOM物料请领耗流程 按BOM设定标准单支 与实际使用单支用量 进行超耗结算 展订单 请购 领耗 结算 BOM物料 由PMC一次性提出请购 依实际耗用和库存与安全 存量分次由仓库提出叫货 依每日生产订量 按工单提出领料 超耗领用单独跑 异常领用流程 依计划订单通过跑MRP 计算出所有BOM物料的 请购需求 非BOM物料请领耗流程 按财务金额分析表 和物料结存检讨耗 用异常 预算 请购 领耗 结算 非BOM物料 一次性请购 一次性入货 一次性发放 超耗单独提请 跑异常签核流程 依年度预算和预算总金额 及以往耗用记录 提出月度预算 工单成本的组成 工单成本 人工成本 标准作业时间+辅助时间 现场收集+权数分摊 人资/财务/现场三方校准 超耗结算 标准工时建立与审核 工时收集与分摊 工时校验与结算 工时成本结算与分析 建立标准工时 定义 方法 计算 标准工时是在标准工作环境下，进行一道加工所需的人工时间 秒表测量法/模特法/简明工作因素法（BWF：Brief Work Factor ）/MTM（预定动作时间标准法）/WF（工作因素法） 标准工时　=　正常工时　X　（1+宽放率） 宽放率=（标准工时-实测工时）/实测工时*100% =管理宽放率+生理宽放率+疲劳宽放率 正常工时是人工操作单元工时（经过速度评比）+机器自动作业工时（不可作速度评比）的总和 模特法简介 简明工作因素法简介 简明工作因素法 （BWF）是1978年由Science Management Corporation 和飞利浦公司共同研发出来的一种工作研究方法。BWF把作业人员的工作分成9中基本动作，称为标准单元： 1．? ?? ? 伸手—接触物品的动作； 2．? ?? ? 握取—用以抓住物品的手指动作； 3．? ?? ? 搬运—移动物品的动作； 4．? ?? ? 对准—将物品放到预定的位置（或者将两个物品位置对准）； 5．? ?? ? 组装—将两个物品安装起来（结合的动作）； 6．? ?? ? 分解—将两个结合的物品分开来； 7．? ?? ? 放开—手离开物品的动作； 8．? ?? ? 加工时间—机器或者工具的时间； 9．? ?? ? 心智操作—眼或者脑的动作； 时间单位：简明工作因素是以BU（BRIEF UNIT）为单位，1BU=0..001分钟=0.06秒 工时收集与分摊 方法一：基础报表统计 汇总机位报表/加班单/生产日报等 基础报表上的工时记录 方法二：流程卡记录 在作业过程中，作业者直接依实际 生产情况进行工时记录 方法三：自动化终端收集 通过自动化设备，刷取条码的方式 实时收集到每一次作业耗用的工时 工时收集：作业于产品的直接工时 工时收集流程范例 1. 在生产过程中对直接作业于产品的工时进行现场收集（如：机位报表/加班单等） 2. 人力资源从系统中导出直接工时与间接工时总表，提供给现场和财务等相关单位。 3. 分析人力资源报表与现场直接收集结果之间的差异；归属错误与漏记录的可以直接更正；确实编外的又必须存在，按权重系数分配到对应的产品工单中. 4. 间接人力的分配由现场提出分配权重：即生产一支不同产品所耗用的不同工时之间的比例分配得到；再依总工时和得到权重系数分配后塞入对应的工单中. 工时分摊之权重系数设定 单支工时（S） 订单量 （PCS） 工时总耗 （H） 工时合计 （H） 权重系数 产品一 100 15500 431 3598 12% 产品二 90 18200 455 13% 产品三 50 19600 272 8% 产品四 80 20600 458 13% 产品五 70 23000 447 12% 产品六 6