惠州PX吸附分离简介课题.pptVIP

吸附分离简介 吸附分离的作用 吸附分离装置是芳烃联合装置的一部分,主要作用是：将二甲苯蒸馏单元产出的混合C8芳烃原料中的对二甲苯（PX）与间二甲苯（MX）、邻二甲苯（OX）、乙苯（EB）分离开，实现生产高纯度PX产品的目的 中海油惠州吸附分离单元装置规模381.4万吨/年，采用法国IFP的 Eluxyl工艺 ，年产 PX 84.1万吨。产品纯度要求≥99.7%，收率≥97%。 吸附定义 当流体与多孔固体接触时, 流体中某一组分或多个组分在固体表面处产生积聚, 此现象称为吸附。 吸附也指物质（主要是固体物质）表面吸住周围介质（液体或气体）中的分子或离子现象。 吸附属于一种传质过程，物质内部的分子和周围分子有互相吸引的引力，但物质表面的分子，其中相对物质外部的作用力没有充分发挥，所以固体物质的表面可以吸附其他的液体或气体，尤其是表面面积很大的情况下，这种吸附力能产生很大的作用，所以工业上经常利用大面积的物质进行吸附，如活性炭等。 吸附的分类 物理吸附：也称为范德华吸附，它是吸附质和吸附剂以分子间作用力为主的吸附。 化学吸附：是吸附质和吸附剂以分子间的化学键为主的吸附。 物理吸附，是指吸附剂与吸附质之间是通过分子间引力（即范德华力）而产生的吸附，在吸附过程中物质不改变原来的性质，因此吸附能力小，被吸附的物质很容易再脱离，如用活性炭吸附气体，只要升高温度，就可以使被吸附的气体逐出活性炭表面。 化学吸附，是指吸附剂与吸附质之间发生化学作用，生成化学键引起的吸附，在吸附过程中不仅有引力，还运用化学键的力，因此吸附能较大，要逐出被吸附的物质需要较高的温度，而且被吸附的物质即使被逐出，也已经产生了化学变化，不再是原来的物质了，一般催化剂都是以这种吸附方式起作用。 吸附的分类 还有一种可以进行连续操作的分子筛，物料连续进入填充床，分子筛可以只吸附固定体积的分子，再释放，而将体积过大的分子拦住，石油气和天然气的分离经常采用这种方式。 物理吸附和化学吸附并不是孤立的，往往相伴发生。在污水处理技术中，大部分的吸附往往是几种吸附综合作用的结果。由于吸附质、吸附剂及其他因素的影响，可能某种吸附是起主导作用的 吸附的应用 吸附操作中，吸附质在流体中的平衡浓度通常很小，吸附分离可以进行得十分完全。但由于固体吸附剂在输送、计量和控制等方面比较困难，所以仅宜于用来分离吸附质浓度很低的流体混合物。此外，也可以作为其他传质分离操作的补充，以达到组分十分完全分离的目的。 对于组分挥发度很接近的料液，当精馏难以实现分离时，用吸附分离可能会经济些。目前，工业上的主要用途有：①气体和液体的深度干燥；②食品、药品、有机石油产品的脱色、脱臭；③有机异构物（如混合二甲苯）的分离；④空气分离以制取富氧空气；⑤从废水或废气中除去有害的物质等。随着新型高效吸附剂的研究和工艺过程的开发，吸附操作必将愈来愈广泛地应用于各工业生产部门。 工艺原理 从上述图表易知，如果通过精馏的方法从混合C8芳烃中分离出PX产品，理论上是可行的，但是需要消耗大量能量和许多精馏塔盘。 目前，国内外PX分离的主要工艺为美国UOP公司的Parex和法国IFP公司的ELUXYL分子筛吸附分离工艺。 工艺原理 吸附分离单元工艺原理：流动相混合C8芳烃与固体颗粒相吸附剂接触，发生的一种物理过程。固相吸附剂选择性地吸附流动相C8芳烃中的对二甲苯，然后通过解吸剂将对二甲苯从吸附剂中脱附下来，整个工艺过程通过模拟移动床来实现连续的吸附和解析；最后再通过精馏塔，将PX与解吸剂、非PX 的C8芳烃与解吸剂分离开来，从而达到PX与其他C8芳烃分离的目的。 模拟移动床及其应用 所谓模拟移动床，对吸附剂来说是不动的固定床使吸附剂静止，而通过周期性地改变流体进出口的位置，液流进出口位置沿着液体流动方向移动以达到流体与吸附剂相对运动的目的,以此来模拟固体相向移动的作用。因此，从效果上看，它达到了移动床的效果，这过程是连续的，但对床层本身来说并没移动，由于床层是固定的则吸附剂不会造成磨损，又能仔细地填充吸附剂，尽可能使液流在床层中均匀分布，减少沟流与返混，提高分离效果；同时又吸取了移动床连续操作，质量稳定，处理量大，便于自动化操作的优点。 当然，要不断地移动液体进料和排出各位置是不可能的，但是，对吸附室设置多级吸附剂床层和液体进出管线，并有序地把各液流从一个床转换到下一个床，就可以产生大致相同的效果。为此，四种液体进出的位置按准确的步骤绕床移动，在各物流之间始终保持相同的距离。 工艺原理 美国UOP公司的Parex工艺，由高选择性的吸附剂、解吸剂和模拟移动床技术组成，采用ADS-27/37吸附剂，对二乙苯作为解吸剂。对二乙苯与原料互溶，且沸点差大（沸点183.7℃），易于分离