真空渗碳-教学论述.ppt

渗氮层显微硬度分布 N3 (白亮层+扩散层）, N4（仅有扩散层）硬度分布都较为平缓； N4的硬度分布比N3更为平缓，这与N3的试样表层形成白亮氮化物，造成相邻的次表层合金元素的贫化，使得最外层的白亮层与次表层的硬度梯度特别陡峭，会影响到热挤模在热挤压过程中所承受的热疲劳状态，产生渗层剥离现象，降低挤压寿命。有文献认为，仅有扩散层而无氮化物层（白亮层）的氮化层韧性最好 * 真空渗氮层的性能 真空渗氮优点之一就是通过对送入含活性物质的复合气体种类和量的控制可以得到几乎没有化合物层(白亮层) , 而只有扩散层的组织。 没有白亮层的原因据推测是因为在真空炉排气至真空度为1×10-1Pa 很低的压力中处理的, 最重要的一个是带有活性物质的复合气体在短时间内向钢中扩散生成的扩散层组织。这种组织的极大优点是耐热冲击性、抗龟裂性能优异。 1000次试验后断面裂纹的数量和长度 磨损量与摩擦时间的关系 * 真空渗氮热挤压模的工作试验 N3试验模表层白亮化合物与次表层的硬度梯度较陡，减弱了两者间的结合力，降低了其在热挤压过程中的接触疲劳强度，造成渗层剥落，严重影响了挤压通过量； N4说明仅有扩散层的渗层，其耐磨性还有待进一步的提高； 提高仅有扩散层的渗层硬度，适当厚度的白亮层与扩散层的合理结合， 真空渗氮试验模挤压通过量 * 4Cr5MoSiV1钢挤压模真空渗氮结果 基本上消除渗层中的脉状晶组织，可通过改变炉压级氨流量来调控渗层组织结构，提高渗层质量，真空渗氮层的显微硬度分布较平缓，仅有扩散层的渗层硬度分布更理想； 工艺设备简单，节省主原料氨气用量； 真空渗氮的试验模通过考察其挤压通过量发现，适当的渗氮层厚度（0.12~0.15），仅有扩散层的明显优于有白亮层+扩散层的。 * H13，3Cr2W8V模具钢真空脉冲渗氮生产 渗氮层组织均匀而致密，没有明显的孔隙或夹杂，这对材料的耐磨性、耐腐蚀性、耐疲劳性、抗咬合性均有很好的作用。 a)H13, b)3Cr2W8V模具钢 真空渗氮层的显微组织500× a b 渗氮层组织分析的结果 * H13，3Cr2W8V模具钢渗氮层显微结构 在真空条件下，气体具有更多的运动机会，扩散更迅速。在真空脉冲渗氮过程中，采用脉冲送气和抽气方式，炉内氨气不断更新，避免出现滞留气体，使模具各表面经常能与新鲜的氨气接触，因而可以得到均匀的渗层。 真空脉冲渗氮时，随着炉气压力的降低，由于局部脱气作用使表面化合物层内的孔隙程度减轻或消失，因而形成致密的化合物层。 * H13，3Cr2W8V模具钢渗氮层脆性及硬度 H13，3Cr2W8V经脉冲渗氮后的渗氮层脆性小、化合物层薄、扩散层较厚、硬度较高。 炉温升到渗氮温度时，一部分氨分子在被模具表面吸附并发生分解，如2NH3=3H2+ 2[N]所述；随后活性氮原子[N] 以间隙固溶体形式渗入模具表面。 在渗氮保温时，一方面表层渗氮；另一方面氮向里层扩散，形成一定深度的氮层。两段渗氮的主要目的是降低渗层白亮层的厚度。 H13，3Cr2W8V渗氮层脆性和表面硬度 * 模具钢真空渗氮 模具钢经真空脉冲渗氮后，可获得化合物层薄、无明显疏松、脆性小的渗氮层。 渗氮层脆性小是真空脉冲渗氮特点，因而可大大提高压铸模、冷冲模和塑料模的寿命。 * 真空渗氮应用 * 真空渗氮新技术及其发展 真空脉冲液体氮碳共渗 在真空脉冲渗氮的基础上发展起来的采用氨气和无水乙醇，以脉冲法共渗。 真空液体氮碳共渗比真空渗氮有更高的耐磨性和抗咬合性，而且脆性小、周期短。 渗层很致密、均匀。它承袭了真空渗氮的一些优点，如不通孔内壁、狭缝的均匀液体氮碳共渗，装炉量多，可提高生产率， 而且以其渗速快、脆性小、耐磨性和抗咬合性能好等优点，使经过处理的模具寿命大幅提高。 * * * * 真空渗氮由于多采用负压下脉冲式渗氮，工件上的不通孔及压紧的平面均能正常渗氮，炉室中各部位工件渗氮层比较均匀。 为“真空排气式软氮化” 通过真空技术的活用, 使金属表面活性化和清净化, 在加热、保温、冷却的整个热处理过程中, 不纯的微量气体被排出, 含活性物质的纯净复合气体被送入, 使表面层相结构的调整和控制、质量的改善、效率的提高成为可能。 * 国外的压铸模型芯真空渗氮后有寿命延长5～ 8倍 * 采用先抽真空, 后通氮气或氨气进行加热升温, 达到控制温度后先抽真空再通入氨气使炉压达到一定的数值(10～20kPa) , 按工艺要求控制氨流量和真空泵工作的协调, 以保证炉压在一定时间内的相对稳定； 在保温时间内, 要求每小时至少进行1～2次抽真空和通氨气的循环交替, 以提供充足的活性氮原子, 同时也增大了渗氮气氛的流动性, 使工件表面渗层均匀一致。 * 主要是真空热处理具有脱气、净化功能及少、无氧化脱碳的优点，克服了传统气体渗氮工艺中炉内含