太阳能电池组件基本知识解答.pptVIP

* 太阳能电池组件 基本知识 1、太阳能电池组件定义 2、太阳能电池组件分类 3、标准晶体硅太阳能电池组件分类、封装结构及材料 4、标准晶体硅太阳能电池组件封装工艺流程 5、太阳能电池组件的危险点 1、太阳能电池组件定义 太阳能电池组件是将太阳光能直接转变为直流电能的光伏发电装置,是具有封装及内部联结的能单独提供直流电输出的太阳电池组合装置。 2、太阳能电池组件分类 太阳能电池组件封装基板类型有单玻璃封装、双玻璃封装、金属衬底封装、塑料衬底封装、胶封、塑封。 太阳电池组件根据基板类型不同分类为： ①标准化晶体硅太阳电池组件 ②半透光晶体硅太阳电池组件 ③半刚性晶体硅太阳电池组件 ④标准化薄膜太阳电池组件 ⑤半透光薄膜太阳电池组件 ⑥柔性薄膜太阳电池组件 3、标准晶体硅太阳电池组件分类、封装结构及材料 a、标准晶体硅太阳电池组件分类 b、标准晶体硅太阳电池组件封装结构 c、标准晶体硅太阳电池组件封装材料 太阳电池组件分类 单晶硅组件 多晶硅组件 太阳电池组件封装结构 标准晶体硅太阳电池组件采用的封装结构为：由低铁钢化玻璃一EVA一太阳电池一EVA一TPT层叠封装后，再组装铝合金边框和接线盒。 组件的工作寿命与封装材料和封装工艺有很大的关系，封装件的寿命是决定组件寿命的重要因素。 太阳电池组件封装材料 主要封装材料 ： 玻璃：采用绒面低铁钢化玻璃 (又称为白玻璃)，厚度3.2mm, 透光率达89％以上。 2. EVA：采用加有抗紫外剂、抗氧化剂和固化剂的优质EVA （乙烯－醋酸乙烯共聚物）膜层作为太阳电池的密封剂和与玻璃、TPT之间的连接剂。具有高透光率（胶膜固化后透光率≥89.5％）和抗老化能力。 3．TPT（聚氟乙烯复合膜）：用于太阳电池组件封装的TPT至少应该有三层结构：外层保护层PVF具有良好的抗环境侵蚀能力，中间层为聚脂薄膜具有良好的绝缘性能，内层PVF需经表面处理和EVA具有良好的粘接性能。 另外其颜色为白色，对阳光起反射作用，因此对组件的效率略有提高，并因其具有较高的红外发射率，还可降低组件的工作温度，提高组件的效率。 4、标准晶体硅太阳能电池组件 封装工艺流程 电池片筛选（划片、检测）→单体正面焊接→背面焊接连串→铺设（玻璃清洗、材料切割、排版、铺设）→半成品测试→层压→裁边→装边框（边框涂胶、装连接角码、装电池板、组框压合、清洗）→焊接接线盒→组件测试→外观检验→包装入库 用测试仪器将不同性能参数的太阳电池分档，把参数相近的太阳电池进行组合。 串联时要将工作电流相近的太阳电池串在一起，并联时要将工作电压相近的太阳电池连在一起，以提高太阳电池组件的性能。 电池片筛选 太阳电池每片峰值工作电压0.45～0.5V左右（开路电压约0.6V）。将一片切成两片后，每片电压不变，太阳电池的功率与电池板的面积成正比（同样转化效率下）。 激光划片 用镀锡铜带（互联条、汇流带）按需要将电池片串连或并联焊接好，并引出电极。 焊接时主要注意点： 1.互联条、汇流带焊接前须浸泡助焊剂 2.恒温电烙铁温度设定为330℃～380℃ 3.电池片单条主栅线焊接时间≤3秒 焊接 太阳电池层压工艺中，消除EVA中的气泡是封装成败的关键，层叠时进入的空气与EVA交联反应产生的氧气是形成气泡的主要原因。 层压 太阳电池组件出厂前须先进行性能测试，在标准测试条件下对太阳能电池组件的开路电压、短路电流、最大输出功率等进行测量。 检测 5、太阳能电池组件中的潜在问题 ①、组件功率负偏差 ② 、电池片逆电流 ③ 、EVA黄变、脱层、气泡 ④ 、TPT折皱 ⑤ 、接线盒防水性和电极接触强度 ⑥ 、铝边框强度和耐腐蚀性 ⑦ 、组件电绝缘性 ⑧ 、玻璃透光率及玻璃强度 ⑨ 、组件等外片 ⑩ 、组件密封 ①组件的功率负偏差偏大，一致性差，组件存在负偏差，造成组件阵列整体效率降低 个别组件不足值降低整个工程电池方阵的效率！！！ ②电池片逆电流过大，降低组件的发电效率，从而降低工程整体运行效率；同时逆电流使组件发热，极大缩短使用寿命，严重时会烧毁组件，导致工程瘫痪 ③ EVA的黄变、脱层、气泡导致单块组件效率降低或损坏，从而降低工程运行效率，甚至导致工程串联模组瘫痪。 黄变 脱层 气泡 ④ TPT折皱造成组件脱层，降低密封绝缘效果，加快电池片、镀锡铜带的腐蚀老化，严重缩短组件寿命 折皱 *