模具的选材原则.pptVIP

目录 1.模具选材的三大原则 2.针对满足模具使用的些模具选材要求 3.针对满足模具加工艺的一些选材要求? 4.模具选材是经济的? 1、模具选材的三大原则 满足使用的要求原则 满足加工的要求原则 满足经济性的要求原则 满足使用要求相关考量特性（一） 1．耐磨性 坯料在模具型腔中塑性变性时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而导致模具因磨损而失效。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。 硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下，模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。  2．强韧性 模具的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。为防止模具零件在工作时突然脆断，模具要具有较高的强度和韧性。 模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。  满足使用要求相关考量特性（三） 模具加工工艺的要求（一） 模具加工工艺的要求（二） 模具加工工艺的要求（三） 模具制造经济成本考量原则 The END Thanks! 模具设计与制造培训(三) 模具的选材原则 Prepared by : Alva Liu Information is Tyco Electronics Confidential Proprietary Do Not Reproduce or Distribute Information is Tyco Electronics Confidential Proprietary Do Not Reproduce or Distribute Information is Tyco Electronics Confidential Proprietary Do Not Reproduce or Distribute 4．高温性能 当模具的工作温度较高，会使硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因此，模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以保证模具在工作温度下，具有较高的硬度和强度。  3．疲劳断裂性能 模具工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。 模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。  满足使用要求相关考量特性（二） 5．耐冷热疲劳性能 有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，使型腔表面受拉、压力变应力的作用，引起表面龟裂和剥落，增大摩擦力，阻碍塑性变形，降低了尺寸精度，从而导致模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一，帮这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。  6．耐蚀性 有些模具如塑料模在工作时，由于塑料中存在氯、氟等元素，受热后分解析出一些强侵蚀性气体，侵蚀模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加剧磨损失效。  Information is Tyco Electronics Confidential Proprietary Do Not Reproduce or Distribute 模具的制造一般都要经过锻造、切削加工、热处理等几道工序。为保证模具的制造质量，降低生产成本，其材料应具有良好的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；还应具有小的氧化、脱碳敏感性和淬火变形开裂倾向。  1．可锻性 具有较低的热锻变形抗力，塑性好，锻造温度范围宽，锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。 2．退火工艺性 球化退火温度范围宽，退火硬度低且波动范围小，球化率高。  Information is Tyco Electronics Confidential Proprietary Do Not Reproduce or Distribute 5．淬硬性 淬火后具有均匀而高的表面硬度。 6．淬透性 淬火后能获得较深的淬硬层，采用缓和的淬火介质就能淬硬。  3．切削加工性 切削用量大，刀具损耗低，加工表面粗糙度低。 4．氧化、脱碳敏感性 高温加热时抗氧化怀能好，脱碳速  Information is Tyco Electronics Confidential Proprietary Do Not Reproduce or Distribute 7．淬火变形开裂倾向 常规淬火体积变化小，形状翘曲、畸变轻微，异常变形倾向低。常规淬火开裂敏感性低，对淬火温度及工件形状不敏感。 8．可磨削性 砂轮相对损耗小，无烧伤极限磨削用量大，对砂轮质量及冷却条件不敏感，不易发生磨伤及磨削裂纹。  Information is T