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目前车间存在的几个问题 主板包装混乱 主板、物料报损严重 主板库存问题 呆滞物料的处理 ESD防护用品佩戴 车间人员招聘 5S 员工培训 人员管理 质量反馈 一、主板包装问题-混乱、漏包 事故回顾 W500与H11混包----晶丰 A18当中混包一块A19B的主板---金科龙 R69中混有C806---泰胜 SM008+主板漏包一块 A19B主板贴错码，有135PCS。 MX508的BEF2218Y版本中混有1PCS MX508 DY的主板 已经采取的措施 （1）包装人员已经固定-----2010年10月4日 （2）制定包装管理规定-----2010年10月7日 （3）包装人员第一次培训-----2010年10月7日 易造成主板包装混乱的几个现象 二、主板、物料报损 客户明确要求：结单时少一块主板要赔偿200元RMB。 主板报损详细分析 主板报损原因分类 焊盘掉、加热起泡、无法修复、划伤、其他、切坏、掉夹具、主板烧坏、压坏、回流焊料乱、贴片少料 报损情况 报损形势分析 已经采取的措施（针对人为原因造成的报损） （1）制定撞件跟踪表---2010年10月8日 （2）各班统计撞件-----2010年10月6日 （3）车间测试工位全部采用塑胶托盘周转---2010年10月25日 （3）对于由于工人操作不当造成的报损，必须给与处分。 三、主板库存管理 账目混乱，状态不明，主板丢失，清尾困难。 制定规定的目的：实时详细地了解主板库存状态，同时也为了减少各工位之间的主板积压，便于主板质量跟踪。 规定内容（见下页） 规定的内容 四、呆滞物料、主板处理 （1）呆滞物料、主板来源 散料、待确认、待分析、维修无法修复等 （2）呆滞物料、主板造成的损失时巨大的，因为超期的主板客户不再接受，那么就有工厂自己承担。 （3）举例（见下图） （4）对于呆滞物料，要设定一个报警机制。同时各拉长要克服不愿处理呆滞主板、物料的消极心里。 已经采取的措施 10月份，加大了委托维修监督力度，采取步步跟踪的方法，终于将泰胜的R69/ULC3/TV600/X600/S8900等呆滞维修板全部清完。 维修原则：波导、金科龙产品由工厂负责维修，售后返修板(MTK6253除外)、晶丰、至尊城产品委托维修。 库存报警机制：设置报警量、强迫式库存监督跟踪。 五、ESD防护用品佩戴 定义：ESD防护用品（手套、指套、静电环） 佩戴ESD防护用品的意义 明确哪些工位必须佩戴何种ESD防护用品 对于ESD防护用品的佩戴要做到检查到位、管理到位、处罚到位。 已经采取的措施 （1）制定ESD防护用品佩戴规定 （2）列入日常检查项目 （3）对于一些模糊、三角工位规定佩戴无线手环（如上板、维修、切割、下板） 六、人员招聘 人员招聘的方式方法 主要依靠内部人员介绍 对于积极引荐外来人员来我司工作，根据规定，给与奖励。 七、5S 贴片S1-S5线保持 测试线需要提高 10月份的重点放在S8/S7/B5/B6/B7/各通道区域 重点内容：地面卫生、桌面物品摆放、清扫检查制度的落实 不合格项目举例 八、员工培训 培训内容 （1）认知培训----公司规定、各项规章制度 （2）职业培训----基本礼仪等 （3）基本知识培训---拓展视野 （4）岗位技能培训---提高操作技能 九、人员管理 降低人员离职率 提高车间基层管理水平 提高员工士气 提高基础干部的素质与管理能力 整顿车间纪律松散的歪风邪气，加大各类违反车间管理规定的处罚力度 坚决执行、落实、跟踪员工的违纪处理情况 积极开展各类小组活动，提高各班组的凝聚力。 2010年各月奖励、反馈兑现金额 举例：9月份处罚汇总（共罚款：4010元，奖励770元） 十、质量反馈 正常测试----做好报表 跟测----做好跟测记录 维修反馈----做好维修统计记录 修改了测试报表，维修员将维修过程总的前3位故障分析原因记录到表格中去。 总结---我们的宗旨： * * 造成影响 （1）影响了公司在业内的声誉（声名狼藉，客户认为连包装这么简单的事情都做不好） （2）造成无谓的罚款（与金科龙合同中有规定，如有混板，都会从加工费中扣除罚款） （3）车间形象 （4）主板账目错乱 详细见目录：S:\07 车间会议目前存在的几个问题\图片