快速凝固及喷射沉积课题.pptVIP

快速凝固 快速凝国技术是目前冶金工艺和金属材料专业的重要领域。快速凝固技术既是研究开发新材料的手段，也是新材料生产方法的基础，同时还是提高产品质量、降低生产成本的好途径。 1.4 快速凝固定义 快速凝固可以定义为：由液相到固相的相变过程进行得非常快，从而获得普通铸件和铸锭无法获得的成分、相结构和显微结构的过程。 20世纪70年代出现了用快速凝固技术处理的晶态材料，80年代人们逐渐把注意力转向各种常规金属材料的快速凝固制备上，90年代大块非晶合金材料的开发与应用取得重大进展。 快速冷却与过冷 快速冷却可产生过冷，冷却速度越快，过冷度越大。从热力学角度看，过冷度越大，产生各种亚稳定相的可能性就越大。当然，过冷并非只能通过快速冷却得到，通过抑制凝固过程的形核，也可使合金熔液获得很大的过冷度。 A 获得新的凝固组织，开发新材料 新的凝固组织包括凝固组织的微细化、过饱和固溶体和非晶相的出现等。凝固组织越微细，得到高强度和起塑性材料的可能性就越大，也有可能通过再结晶来制备单晶材料；过饱和固溶体结构可得到高强度材料，并且可通过热处理获得各种性质的材料；非晶材料具有优异的电磁性能、耐腐蚀性能、强度和触媒性能等特点。 快速凝固非晶材料 非晶态金属材料是快速凝固技术应用的成功实例，它不仅具有特殊的力学性能。 如表所示，同时也可获得特殊的物理和比学性能，如超导特性、软磁特性及耐腐蚀特性。例如，非晶合金取代硅钢片制作变压器可使其内耗大为减小，解决了变压器在特殊条件下使用时的发热问题。大块非晶合金的研究为非晶态金属材料开辟了更为广泛的应用前景。非晶态金属材料已成为材料科学研究的前沿领域之一。 B 制备难加工材料薄带、细小线材和块体材料 如：超合金和Cu-10％Sn青铜等热加工性能差（易产生龟裂）的材料，通过快速冷却减少偏析，细化组织，就可提高变形性能，实现热加工； 又如温度保险丝用Pb-Bi共晶合金等细线强度低，拔丝困难，可采用旋转水纺线法制备。 C 简化制备工序，实现近终形成形 薄板坯连铸已获得工业应用，典型产品厚度为60mm，而常规板坯的典型厚度为200mm。带坯连铸（铸轧）也开始了工业应用，其产品厚度为0.5-3mm。 用溢流法和甩出法可生产出更薄的铝、镁、钛以及各种碳钢与不锈钢的箔带。 2. 快速凝固原理 急冷凝固技术 急冷凝固技术的核心是要提高凝固过程中熔体的冷速。 从热传输的基本原理可以知道一个相对于环境放热的系统的冷速取决于该系统在单位时间内产生的热量和传出系统的热比。因此对金属凝固而言，提高系统的冷速必须要求：第一，减少单位时间内金属凝固时产生的熔化潜热；第二，提高凝固过程中的传热速度。 快速凝固技术一览 大过冷凝固技术 乳化法 两相区法 电磁悬浮熔炼法 落管法 微重力法 循环过热净化法 熔融玻璃净化法 化学净化法 复合净化法 雾化制粉 （4）环境压力： 熔炼室气压（AM）， 雾化筒中背压（AT）。 （5）熔融金属： 化学成分（M）， 粘度（η）， 表面张力（σ）， 熔炼温度范围（Δtm）， 过热度（Δts）， 金属液体流量（Vm）， 导液管直径（d）。 旋转盘法： 旋转盘法最早于1976的美国Pratt Whitney 飞机制造公司研制出，用来制备超合金粉末。 这种方法获得的粉末平均粒度同园盘转速有关，转速越高，则平均粒度越小，细粉收得率越高。 Driving forces : P/M improvement 传统粉末冶金技术面临巨大挑战 3.3 体材料快速凝固成形 喷射沉积法 非晶合金 大块非晶合金 从20世纪50年代涌现出了若干新型非晶态材料，包括非晶合金、非晶半导体、非晶超导体、非晶离子导体和有机高分子玻璃等。其中非晶态合金中原子的混乱排列情况类似于玻璃，故又称为金属玻璃。金属玻璃的主要特点是原子的三维空间呈拓扑无序状排列，结构上它没有晶界与堆垛层错等缺陷存在，但原子的排列也不像理想气体那样的完全无序。非晶态合金是以金属键作为其结构特征，虽然不存在长程有序，但在几个晶格常数范围内保持短程有序。 非晶态合金既是结构(或物理)无序，又是成分(或化学)无序。为了区别非晶与微晶，一般定义非晶态合金的短程有序区应小于(1.5±0.1)nm。 大块非晶态合金具有优异的综合力学性能。由于非晶态合金中原子间的键合比一般的晶态合金中的强得多，而且合金中不会因为位错的运动而