第十五章 精益生产.pptVIP

第十五章 精益生产 1960年代开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发美日间十年的汽车贸易战。 JIT——因其经营效率极限化被美国学者赞誉为“精益生产”，并对人类的生产革命产生了长远影响。 精益生产必然诞生 ●? 1949年丰田销售受挫，由于裁员引起长时间罢工，直至社长丰田章一郎引咎辞职才告结束。 ● 丰田汽车经历了13年的努力，到1952年共生产了2685辆汽车，而福特的鲁奇厂一天就生产7000辆汽车。 ● 用常规的方法不能生存。 不同的经营思想 成本中心型： （计划经济时代） 以计算或实际的成本为中心，加上预先设定的利润，得出售价。 计算公式： 售价=成本+利润 卖方市场；消极被动； 企业类别： 高新产品 垄断产品 国内的铁路、民航等 不同的经营思想 售价中心型：（市场经济时代） 以售价为中心，当市场售价降低时，利润随之减少。 计算公式：利润=售价-成本 市场好时有较高的利润；市场差时利润大幅度降低； 企业类别： 缺乏改善意识的企业 不同的经营思想 利润中心型： （精益思想TPS） 以利润为中心，当市场售价降低时，成本也必须降低，以便获得的利润（目标利润）不会减少。 计算公式：成本=售价-利润 企业在竞争中立于不败之地； 经营思想： 不断消除浪费； 降低成本； 积极进取； 全面生产系统的浪费 5MQS的浪费 5MQS的浪费 5MQS的浪费 工厂中常见的 8大浪费 1、不良、修理的浪费 ???????????? ?2、加工的浪费 ??????????????3、动作的浪费 ????????????? 4、搬运的浪费??????????? ? 5、库存的浪费 ????????? ?? 6、制造过多或早的浪费 ??????????? ? 7、等待的浪费 8、管理的浪费 1、不良、修理的浪费 材料的损失； 设备、人员、工时的损失； 额外的修复、选别、追加检查； 额外的检查预防人员； 降价处理； 出货延误取消定单； 信誉下降； …… 2、加工的浪费 需要多余的作业时间和辅助设备； 生产用电、气压、油等能源浪费； 管理工时增加。 …… 3、动作的浪费 物品取放、反转、对准…… 作业步行、弯腰、转身…… …… 常见的12种动作浪费 4、搬运的浪费 物品移动所需要的空间浪费； 时间的耗费； 人力、工具的占用。 5、库存的浪费（含中间在制品） 5、库存的浪费（含中间在制品） 库存浪费的主要表现： 产生不必要的搬运、堆积、防护、寻找等； 使FIFO作业困难； 占用资金（损失利息）及额外的管理费用； 物品的价值衰减，变成呆料、废料； 占用空间，仓库建设投资增加； 掩盖问题、能力不足被隐藏。 5、库存的无形损失 无形损失比有形损失更可怕： 一是没有改善的紧张感，阻碍改善的活性化； 二是设备能力及人员需求的误判。 6、制造过多（早）的浪费 案例：顾客要买1000个产品，1元/个，生产了1200个，收益是多少？ 分析：收益只有1000元。多余的200个仅仅变成了库存，没有产生利益，是浪费。 再分析：还要对多余的200个产品增加仓储和管理成本。 7、等待的浪费 生产线的品种切换； 每天的工作量变动很大； 因缺料而使机器闲置； 工序不平准； 机器设备发生故障； 劳逸不均； 管理指令问题。 8、管理的浪费 管理问题：是指问题发生后，管理人员事后想办法补救的浪费。 案例：盖一个新车间，事先仅由工程技术部作一个规划，然后按此规划进行设备安装。等生产部门搬入后，发现设备放置处已没有足够的位置放置工作台。 消除浪费的七个手法： 专业工厂的网络 群组技术 源头的品质 及时生产 稳定的生产负荷 广告牌生产管制系统 最小的生产设定时间 两大支柱 精益生产方式 自 准 动 时 化 化 定义 自动化是当生产有问题时，设备或生产线具有自动停止或作业员使之停止的能力。 自动化的有效工具 ——异常警示灯 定位停止方式 目标 生产线安定 解决问题防止再发 管理者行动 警示灯显示停线状况 发掘问题 定位停止系统：