炉外精炼2011__5.ppt

5.7.1 CAS-OB法 CAS法 CAS-OB法  5.7.1 CAS法 CAS－Composition adjustment by sealed argon bubbling（密封吹氩微调合金成分）。日本新日铁公司八幡技术研究所1975年开发的简易炉外处理工艺，80年代末期逐渐推广应用。 在以往的钢包底吹氩均匀钢液成分和温度功能的基础上，在钢液面上插入一个隔离罩，撇开炉渣，铁合金从隔离罩上面加入，不与炉渣接触，直接加入到钢液内，并在底吹氩搅拌下，微调合金成分，提高了合金收得率。此外，这种方法还有利于消除钢中的大型夹杂物，以较低的成本获得纯净的钢液。CAS法主要用于处理转炉钢液 。 5.7.1 CAS法 （1）CAS法的设备： 钢包底吹氩系统； 隔离罩（或浸渍罩）及其升降机构，隔离罩是由钢板支承的耐火材料环罩，由罩体和浸入部分组成，浸入部分用高铝耐火水泥浇铸而成，操作时插入钢液； 合金料加入系统，有合金料仓，电磁振动给料器，电子称量装置，输送胶带； 测温取样和割渣装置。 （2）CAS法的基本功能：均匀和调整钢液成分和温度；提高合金收得率；净化钢液、去除气体和夹杂物。 5.7.1 CAS法 （3）精炼工艺过程：首先强底吹氩气，在上升的气液两相流股作用下，钢液沸腾，氩气流股上方的钢液表面凸起，将熔渣向周围推开，在钢液表面形成一个无渣的区域，当裸露的钢液表面积相当于隔离罩面积时降下隔离罩插入裸露的钢液内罩住该无渣区域，以便加入的合金与炉渣隔离，也使钢液与大气隔离。罩内呈密封状态，钢液面无炉渣覆盖，加上吹氩使罩内充满氩气，形成相对的惰性气氛，保持氩气正压，调整成分用的铁合金从罩的顶部加入，不经过炉渣直接加入钢液内，从而减小合金损失，因此合金收得率高且稳定，成分迅速均匀，并可精确调整成分。 与常规吹氩搅拌处理钢液比较，处理7～8分钟，钢中总氧量由100×10-4％可降到40×10-4％以下，处理后钢中非金属夹杂物明显减少，尤其40以上的大型夹杂物可减少50%；20～40的夹杂物可减少1/2～1/3，大大改善钢的质量。 5.7.1 CAS法 （4）具体操作：钢包吊运到处理站，对位以后，强吹氩1分钟，吹开钢液表面渣层后，立即降罩，同时测温取样，按计算好的合金称量，不断吹氩，稍后即可加入铁合金进行搅拌。吹氩结束将隔离罩提升，再测温取样。 新日铁试验结果反映出CAS法的优势： ①钢液氮含量维持低水平。CAS处理后钢液中[N]为0.002％，钢液送到中间包内，[N]为0.0022％。 ②中间包水口结瘤改善。两台铸机连浇炉数的统计表明，CAS处理分别达56和100炉。 ③钢材质量提高。 CAS-OB法是CAS法的改进，增设顶氧枪。 为了快速补偿CAS法处理过程中的温降，在隔离罩内增设了一支吹氧枪对钢液进行吹氧，同时向钢液内加入铝或硅铁，利用加入的铝或硅铁与氧反应所放出的热量直接加热钢液，称为CAS－OB法（OB－Oxygen blowing）。其目的是对转炉钢液进行快速升温，补偿CAS法工序的温降，为中间包内的钢液提供准确的目标温度，使转炉和连铸协调配合。其设备如图所示。CAS-OB法为新日铁最早推出，为最具有代表性的化学加热法。 CAS-OB原理和工艺： 在大气压下，将氩气通过钢包底部透气砖吹入，将浸渍管插入钢液表面吹氩口的上方，并挡掉炉渣。可通过浸渍管加入各种合金调整钢水成分。并且在浸渍管上插入氧枪，加热钢水。CAS-OB可以调整和均匀钢水的温度和成分，减少钢中氧化物夹杂的含量及改善钢水的凝固性能。 （1） CAS-OB法的工艺原理 CAS-OB法的基本原理： OB氧枪吹氧，并向罩内投入铝、硅、碳等可燃物质，发生氧化反应产生化学热。 燃烧热通过辐射、传导、对流传给钢液，借助氩气搅拌将热传向钢液深部。燃烧1.0kg铝的理论需氧量为0.62m3，燃烧1.0kg硅需要氧0.8m3；实际分别为0.74和1.05m3。 钢液比热容取0.88kJ／kg·℃，燃烧1.0kg铝和1.0kg硅的吨钢升温值分别为35℃和33℃。一般把升温幅度控制在50℃以内。 一般热吸收率可达80％以上。为获得较好的铁、锰、碳元素烧损，需要保持比较多的与供氧相平衡的理论燃烧物数量。 （2）CAS－OB的设备 ● 底吹氩系统● 合金称量与加入系统● 氧枪升降与吹氧系统● 浸渍罩及其升降系统● 保温材料加入系统● 自动测温取样装置● 风动送样及光谱分析系统 ● 除尘系统 1） 隔离罩(浸渍罩) 隔离罩的作用：隔离浮渣，形成无渣液面，并提供加入微调合金空间，提高合金元素的收得率；容纳上