二-北京师范大学核科学与技术学院讲义.doc

CH4镍基超合金 CH2.1镍基超合金的成分和微结构（上） 一．介绍 面心立方结构；对许多合金元素有高的溶解度；可以通过直接和间接的多种手段强化。图 镍基超合金应用：航空燃气轮机、复式发动机（涡轮增压器、排气阀）以及高温作业工具、压模和蒸汽发生器的连接螺栓。 二．组成、微结构和性质 对于大多数零件，通过固溶体强化结合、有序金属间化和相的沉淀可以获得高温强化。氧化物颗粒或者碳化物可以获得更多的好的特性。 1．镍基合金中的元素 一些有代表性的镍合金的组成列于下表： 元素 影响 铬 抗氧化和热腐蚀，固溶体强化 钼、钨 固溶体强化，形成M6C碳化物 铝、钛 形成γ’Ni3 (Al,Ti)，淀积硬化，Ti还可以形成MC碳化物，Al增强抗氧化性 钴 提高γ’的固-溶相线温度 硼、锆 通过增加延展性提高断裂寿命，B还可以形成硼化物 碳 形成MC，M7C3，M23C6碳化物 铌 形成γ’Ni3Nb淀积硬化，形成δ正交Ni3Nb，形成碳化物 钽 固溶体强化，形成MC碳化物，增强抗氧化性 铼 提高蠕变强度，抵抗环境影响，可以参与γ’ 铪 形成MC碳化物，提高晶界延展性，增加共熔的γ/γ’的体积比例，提高抗氧化性，提高抗热腐蚀性 （1）要获得增强和抗氧化性，铝是镍中最重要的合金元素。 （2）要获得抗热腐蚀性，是铬。铬带来对合金的弱化作用。因此，当早期的时候，超合金中包含多达20％的Cr，现代超合金更多的是包含大约10％Cr。 大多超合金包含8种或者更多的元素，每种元素有特定的关于强度、合金稳定性或者环境抵抗性方面的作用，往往要考虑折衷。 它们分为三类：各方等大的、直接固化的和单晶。一般每种溶质元素提供一种以上的作用。有害的元素诸如硅、磷、硫、氧或者氮必须通过合适的工艺来控制。在主要部件中，其它微量元素（例如硒和铅）控制在很低的水平。大多数镍基超合金包含10－20％的铬来保护表面，多达8％的铝和钛结合来保持强度，还有5－10％的钴和少量的硼、锆和碳，后三者提高高温下抵抗晶界断裂的能力。其它常见的添加元素有钼、铌、钨、铊和铪，这些元素扮演双重角色：起强化作用的溶质和形成碳化物的元素。另外，铬和铝是提高表面稳定性所必需的，它们分别形成Cr2O3和Al2O3。 2．镍基合金中的相 在超合金中，是否达到希望的特性很大程度上依赖γ’相的数量、尺寸、形状以及碳化物的分布。在多晶中晶界上存在硼和锆可以进一步提供高温下的强度。 镍基合金中出现的主要相如下： 相 晶体结构 晶格参数（nm） 典型例子 γ’ fcc 纯Ni3Al：0.3561 Ni3(Al0.5Ti0.5)：0.3568 Ni3Al Ni3(Al，Ti) η hcp a0=0.5093 c0=0.8476 Ni3Ti γ’’ bct a0=0.3624 c0=0.7406 Ni3Nb Ni3Nb(δ) 斜方 a0=0.5106-0.511 b0=0.421-0.4251 c0=0.452-0.4556 Ni3Nb MC fcc a0=0.430-0.470 TiC、NbC M23C6 fcc a0=1.050-1.070 （Cr,Fe,W,Mo）M23C6 M6C 立方 a0=1.085-1.175 Fe3Mo3C M3B2 四方 a0=0.560-0.620 c0=0.300-0.330 Ta3B2 Nb3B2 Laves 六角 a0=0.475-0.495 c0=0.770-0.815 Fe2Nb σ 四方 a0=0.880-0.910 c0=0.450-0.480 FeCr FeCrMo （1）γ基体（γ）。Fcc镍基相，常常含有高百分比的固溶体元素，诸如：铬、铁、钴、铼、钼和钨。所有镍基合金含有这种相作为基体。 （2）Gamma Prime(γ’) 加入足够数量的铝和钛沉淀出有序Fcc γ’，Ni3（Al,Ti）。与奥氏体γ基体完全共格。其它元素，尤其是铌、铬、铼和钛也进入γ’相。需要这种相来保持高温下强度和抵抗蠕变。 （3）Gamma double prime（γ’’）。在铁存在的情形下，镍和铌结合，形成bct[1]Ni3Nb，与基体共格但引入大量失配应力。在低温到中温区，这种相提供很高的强度，但在高于大约815℃时不稳定。可以用铊替代部分或全部铌来提高性质。 （4）碳化物。碳加入到0.05-0.2%的数量与钛、铊和铪等反应元素结合形成MC碳化物。在热处理或热工作条件下这些趋于分解和产生其它的碳化物，诸如：M23C6和／或者趋于产生于晶界上的M6C。碳化物在除单晶之外的所有超合金中存在。它们仅提供间接强化。 （5）晶界γ’。在较强的合金中，热处理或者工作在暴露条件下会沿着晶界产生一层γ’薄膜。这可以提高抗腐蚀特性。 （6）硼化物。硼隔离在晶界上，结