CFB锅炉研讨.pptVIP

水冷模式排渣管 提供锅炉排渣口与冷渣器 筒体标高与横向水平间距 即可制造。 膨胀节可满足轴向最大满足350 mm，径向可满足50mm。 烧毁因素分析 烧毁的预防 认识到风帽的恶劣工作环境 选用性能更好的耐高温、耐磨损材料 早期采用ZG8Cr33Ni9N， 高温使用发生组织变化，风帽脆性增加 目前外罩多采用ZG8Cr26Ni4Mn3N、ZG40Cr25Ni20，性能有保证 芯管多采用1Cr18Ni9Ti、CPH20、HHT 点火、压火时选用合理的运行参数（通风冷却） 启停机组加强对风帽的检修、疏通。 风帽常见问题与成因 漏渣 设计因素（结构、阻力特性） 运行环境（流化风量、风温） 运行维护（破损、脱落） 危害严重（经济性、安全性、磨损加剧） 漏渣因素分析 综合成因 单炉膛结构使用的大床面对风室压力均匀性有影响； 风帽阻力不足以克服风压、流量波动造成的床层不稳定； 流化较差区域的床料在炉内压力驱动下进入风帽造成漏渣； 解决途径 合理的阻力（低负荷下的流化及布风均匀性） 选择良好的风帽结构及参数 实现风帽阻力与风速的独立 避免风帽脱落 合理控制燃料 风帽设计方法及要求 选择合理的阻力分布 阻力越大，布风越均匀，但能耗相应增加 布风板阻力占总阻力的1/3方可维持床层稳定运行 风帽设计要求 寿命长（外罩、芯管） 风帽结构及阻力特性优良，不漏渣 检修维护便捷 选择良好的及参数 实现风帽阻力与风速的独立 风帽是循环流化床锅炉的重要部件，需要给与足够的关注； 风帽的常见问题是磨损、烧毁和漏渣； 风帽漏渣受到结构设计、阻力匹配等多个因素的共同影响，改造过程中需要全面予以考虑，否则很难达到良好效果； 风帽改造对于提高循环流化床锅炉安全经济性有重要意义； 钟罩形风帽较为适应大型循环流化床锅炉的发展，应当予以优先选择。 风帽小结 给煤系统 由于煤粒特性变化、煤仓设计不良等原因，容易发生堵煤现象，从而引起给煤线断煤； 对于多点给煤而言，可以进行给煤量重新分配； 床温与给煤量的匹配； 若一条给煤线跳闸，其他给煤线将自动升负荷以维持先前相同的给煤量，但是，对于前墙给煤方式，在断煤后二氧化硫排放容易飞升；比如，正常时的二氧化硫排放在:140mg/nm3左右，但一旦断煤（一条线）二氧化硫就超标500mg/nm3，这是由于石灰石粉与煤粒的混合变差，石灰石粉利用率降低，造成脱硫效率下降。 现象：煤粒干馏焦 通过大量的观察，即使循环流化床锅炉流化良好，锅炉还是会排除焦块，进一步的研究分析发现：这是给煤形式不同而造成的。 对于前墙给煤系统而言，由于煤粒潮湿，播煤风动量小等原因，在循环流化床锅炉运行时，其给煤管下部管壁、给煤管出口炉膛壁面处极易发生煤粒粘结现象，煤粒通过高温加热，煤粒在这些区域呈现干馏结焦状态，形成挂焦； 在循环流化床锅炉不断运行中，干馏焦逐渐脱落、生成、脱落形成循环，掉入炉内的焦块在锅炉内流动、磨损，最后汇集到排渣管位置，经常会发生堵塞现象。 衍生问题1：排渣口冒正压 部份电厂运行时，排渣管连接部份容易出现正压，造成高温渣冲出，影响安全生产和环境；通过研究发现：出现该类现象主要的原因是：排渣口有焦块堵塞，造成排渣管与冷渣器的渣很快排空，造成阻力减小，正常情况下，排渣口周围的风帽向炉内送风进行流化，但是，如果排渣管内没有渣拄密封，一次风通过风帽容易漏向排渣管形成短路，造成排渣管正压喷红渣。 处理办法：首先，采用正确的方法，疏通焦块，保证落渣管和冷渣器有进渣量，控制排渣侧的阻力大于炉内流化阻力，将流化风压入炉膛；采用不锈钢膨胀节对连接部份进行密封；采用水冷连接装置。 衍生问题2：热渣喷射和自流 采用滚筒冷渣器在排渣时，由于炉膛排渣偶尔不畅，出现冷渣器排空，然后，脉冲排渣，容易发生热渣自流，导致热渣直接冲入冷渣器后的刮板机或皮带，造成超温故障，分析可能的原因如下： 1、冷渣器设计不合理； 2、炉内有小渣块，发生堵塞，在掏通后，形成渣流冲击； 3、在渣的输送过程中出现冷渣器输送渣速度高于炉膛排渣的速度，冷渣器对渣密封效果变差。 处理方法： 1、通过冷渣器水温升、排渣温度、电流，来判断冷渣器中渣的充填量，建立合适的流动阻力； 2、改造冷渣器的部份结构，调整冷渣器的阻力； 3、控制炉内结焦发生。 第四部分 CFBB锅炉发展前景 1、高效清洁低碳的电力工业新形势 预计到2015年，我国火电装机容量将由目前的7.7亿千瓦上升到9.3亿千瓦。 在燃煤火电机组装机容量增加的过程中，粉尘、二氧化硫及NOx等污染物的排放总量也将有较大幅度的增加，因此需要采取更为严格的环保标准。 2、 超临界CFB锅炉优越性 超临界CFB锅炉可同时实现高效发电和清洁燃烧。 使电站效率从约38%提高到42%。 供电标煤耗从335 g/(kw·