JIT与精益生产和大规模定制研讨.pptVIP

案例 QC小组活动 针对主要的质量问题，由10名左右相关人员组成改善小组，运用PDCA循环和质量改善工具，自主进行不良分析并实施具体改善的质量活动。 推行QC小组活动的意义有： ● 通过小组式的学习型组织， 提高一线员工独立思考和相互启发的能力 ● 通过QC手法的学习与运用， 加强企业的基础管理 ● 通过循序渐进渐进的课题活动， 创造有活力的工作场所 ● 发挥群众智慧，全员参与经营 Quality Control Cycle 案例 素养 整理 整顿 清扫 清洁 习惯 健康 5S 6SK JIT的发展 基于时间的竞争（TBC） 更快的引进新产品 现有的产品更快的产销平衡 把JIT的生产方法推广到销售、会计 和订单接受等领域 （订单处理或催收应收账款所花时间） 白领阶层和秘书工作中 将JIT和质量管理思想引入到 办公室工作与知识性工作 使准备工作过程缩短、减少排队 对白领员工的综合培训消除 非价值增值活动 JIT 大量定制化生产 (Mass Customization) 1、大规模定制的概念 2、大规模定制的基本方法 3、大规模定制下生产管理的对策 4、大规模定制案例 一．大规模定制概念 1970年预言家阿尔文. 托夫勒（Alvin Toffler）在 《未来的冲击》中对大规模定制作出预言。 大规模定制是一种崭新的生产模式,结合了大规模生产和定制生产这两种模式的优势,在不牺牲企业经济效益的前提下,以大规模生产的低成本和短交货提前期提供定制化的产品,满足客户个性化需求。 基本思想是:将定制产品的生产问题通过产品重组和过程重组,运用现代信息技术、管理技术及制造技术等一系列高新技术,把产品的定制生产问题全部或部分转化为批量生产,尽量减少定制零部件数和定制环节。 大规模定制包括大规模生产(Mass Production)和定制生产(Customization Production)。 既具有大量生产下的高效率、低成本，又像单件生产那样能满足单个顾客需求的生产方式。 从本质上分清顾客的个性化需求(Personal Demand)和共性需求(Common Demand)。 典型的实例：戴尔电脑、汽车。 客户 市场竞争激烈 对市场做出 迅速反应 产品多样化 低成本 价格优势 市场变化无穷 个性化需求 大规模 定制 企业 大规模定制生产(MC)与大批量生产的比较 二、大规模定制的基本方法 （1）产品设计模块化。 产品模块化是取得低成本定制生产的有效途径。模块化设计是将产品的部件设计成许多产品都可共用的通用部件，最终产品的特色是通过这些通用部件的不同配置和适量修改得到的。由于这些通用部件可以采用批量生产方式，从而使其制造成本也能达到批量生产的成本水平。 大规模定制的六种模块类型 （2）零件的高度标准化。 通过零件的高度标准化，可以使零件的外协变得容易，自制的专用件大大减少，加速新产品的开发。 在产品设计中,模块化水平越高,定制产品中模块和零部件的标准化程度也越高。 （3）产品信息的继承性。 尽管不同定制产品在外形和功能上有一定的差异，但它们中的某些部件具有一定的相似性，这样就可以充分利用成组技术的原理与方法，对已经经过生产实践考验的产品信息，继承以往的产品信息、制造工艺信息，提高产品的一次成熟性； 同时，一个新产品的设计不再需要从零开始，大大缩短了产品设计周期。 （4）开发设计过程重组。 大量定制强调的不是设计新零件而是组合新产品，它对关键的过程进行分析和重组。 大规模定制生产的产品设计包括两大部分：全新产品开发和定制产品开发。 全新产品开发根据对市场的预测和企业实际能力的分析，进行新产品和标准模块的设计。 定制产品设计则是一种常规设计和组合，主要根据合同中顾客需要的具体需求选择适当的组合产品，并按具体的参数对标准模块进行变型设计。 （5）生产组织上充分利用产品信息的模块化。 对产品按照其功能层层分解，分解成一些独立的而又相互关联的功能模块，这样，不同的功能模块可由不同的厂家进行设计和制造，并易于集成。 轿车的功能模块分解 三、大规模定制下生产管理的对策 1、 MRPⅡ与JIT相结合的Pull/Push生产策略 MRPⅡ提出的思想是:怎样才能在规定的时间、规定的地点、按照规定的数量得到真正需要的物料。 JIT的思想是:仅在需要的时间,按需要的数量,生产需要的合格产品。