第二章轴类零件的加工(一)精编.ppt

* 根据单件成本最低的原则确定的刀具使用寿命。 单件成本：C= tmM+tct (tm/T)M+ (tm/T) Ct+totM M 为工时费用率； 根据单件利润最高的原则确定的刀具使用寿命。 单件利润率：pr = (S – C) / tw S 为单件创造的产值 课题一：金属切削加工知识的介绍 * 1.产品销路不畅或产品初创阶段，宜采用经济使用寿命Tc； 2.产品销路通畅甚至供不应求情况下，宜采用最大利润率使用寿命Tpr ； 3.产品急需的情况下（如战时或救灾），宜采用最大生产率使用寿命Tp 。 当销售价≥生产成本时，有如下关系： Tc ≥Tpr ＞Tp 通常根据优化指标来选择刀具使用寿命： 课题一：金属切削加工知识的介绍 * 1. 制造和刃磨较简单、成本不高的刀具，使用寿命选得低些，反之高些。硬合金车刀T为60～90min，钻头T为80～120min，硬质合金端铣刀T为90～180min，齿轮刀具为200～300min。 2. 装卡调整复杂的刀具，使用寿命选得高些，仿形车床、组合钻床上刀具为通用机床上的200～400%。 3. 切削大型工件为避免中途换刀，使用寿命选得高些，一般为中小件加工时的200～300%。 选择刀具使用寿命应从以下几方面考虑： 课题一：金属切削加工知识的介绍 * 刀具用量的合理选择 课题一：金属切削加工知识的介绍 * 切削用量同加工生产率的关系 课题一：金属切削加工知识的介绍 * （1）?保持不变，ap增至3ap，如仍保持刀具合理的耐用 度，则νc必须降低15％，此时生产率P3ap≈2.6P，即生产 率提高至2倍。 （2）ap保持不变，?增至3?，如仍保持刀具合理的耐用 度，则νc必须降低32％，此时生产率P3ap≈2P，即生产率 提高至2倍。 利用上式，选用一定的切削条件进行计算，可以得到如下的结果： （3）切削速度高过一定的临界值时，生产率反而会降低。 由此可见，增大ap比增大?更有利于提高生产率。 课题一：金属切削加工知识的介绍 * 课题一：金属切削加工知识的介绍 * （2）进给量?的选择 粗加工时，?的大小主要受机床进给机构强度、刀具的强度与刚性、工件的装夹刚度等因素的限制。 精加工时，?的大小主要受加工精度和表面粗糙度的限制。 生产实际中常根据经验或查表法确定?。 粗加工时根据工件材料、车刀刀杆尺寸、工件直径及以确定的背吃刀量可按附表来选择?。 在半精加工和精加工时，则按加工表面粗糙度要求，根据工件材料、刀尖圆弧半径、切削速度按附表来选择?。 课题一：金属切削加工知识的介绍 * （3）切削速度的确定 根据已经选定的背吃刀量ap 、进给量?及刀具使用寿命T，切削速度ν可按下式计算求得。 式中各系数和指数可查阅切削用量手册。切削速度值也可查附表来选定。 课题一：金属切削加工知识的介绍 * 1）粗车时， ap和?均较大，故选择较低的切削速度ν； 精车时， ap和?均较小，故选择较高的切削速度ν。 2）工件材料强度、硬度高时，应选较低的切削速度ν； 反之，选较高的切削速度ν 。 3）刀具材料性能越好，切削速度ν选得越高。 生产中选择切削速度的一般原则是： 切削合金钢比切削中碳钢切削速度应降低20％～30％； 切削调质状态的钢比正火、退火状态钢要降低20％～30％； 切削有色金属比切削中碳钢的切削速度可提高100％～ 300％； 4）精加工时应尽量避免积屑瘤和鳞刺产生的区域； 5）断续切削时为减小冲击和热应力，宜适当降低ν； 6）在易发生振动的情况下，ν应避开自激振动的临界速度； 7）加工大件、细长件和薄壁件或加工带外皮的工件时，应 适当较低ν 。 课题一：金属切削加工知识的介绍 * 提高切削用量的途径 采用切削性能更好的新型刀具材料； 改善工件材料的切削加工性； 改进刀具结构和选配合理刀具几何参数； 提高刀具的制造和刃磨质量； 采用新型的、性能好的切削液和高效的冷却方法。 课题一：金属切削加工知识的介绍 * 1.切削液的分类 水溶液：水＋添加剂 乳化液：乳化油＋水 冷却、粗加工 切削油：矿物油＋添加剂 润滑、精加工 2. 切削液的作用机理 ① 冷却 ↓摩擦、↓热的产生；将热量带走。本身导热系数、 比热、汽化热及流量、流速、冷却方式等。 ② 润滑 切削液的渗透性、形成润滑膜能力、润滑膜强度 ③ 排屑、清洗 ④ 防锈 防锈添加剂 切削液的合理选择 课题一：金属切削加工知识的介绍 * 3. 切削液的合理选用