第二章注塑成型原理及工艺精编.pptVIP

* （3）冷却定型 指从浇口冻结开始到制品脱模为止. 在此阶段,模腔压力和制件密度均受到保压时间的影响. 脱模条件:温度和压力. 脱模温度不宜太高也不宜太低,应在塑料的热变形温度和模具温度之间. 正常脱模时模腔压力和外界压力的差值不要太大. * 3.制件的后处理 主要指退火和调湿处理. 1.退火处理---使塑件在定温的加热液体介质(如热水,甘油,液体石蜡)或热空气循环烘箱中静置一段时间,然后缓慢冷却的过程. 其目的在于减少由于塑件料筒内塑化不均匀或在型腔内冷却速度不一致而形成的内应力.一般退火温度控制在塑件使用温度以上10~20°C和低于塑料热变形温度10~20°C间. * 2.调湿处理---将刚脱模的塑件放在沸水或醋酸钾溶液中进行处理,以隔绝空气,防止塑件氧化而变色,同时,加快达到吸湿平衡的一种处理方法. * 2.1.3.注射成型工艺参数 注射成型工艺条件是决定塑件成型质量的主要因素.它包括三大参数: 1.温度 料温 模温 2.压力 注射压力、保压力、背压力 3.时间(成型周期) 注射时间、冷却时间、其它操作时间 * 1.温度 ?料温 指塑化物料的温度(塑化温度)和从喷嘴注射出的熔体温度(注射温度). 料温主要取决于机筒和喷嘴两部分的温度.取值应适中. 注意: 机筒温度分段控制(一般机筒后段温度应比中段和前段低5~10°C,对于螺杆式机筒可使机筒前段温度略低于中段). 为了避免流涎现象,喷嘴温度可略低于机筒最高温度. 应严格控制机筒最高温度和物料(或熔体)在机筒内的停留时间,机筒温度应保持在塑料的黏流温度θf(θm)以上和热分解温度θd以下的某个适当的范围. 影响塑化和注射充模 * ?模具温度 指和制件接触的模腔表壁温度. 塑料品种不同,注射成型过程中需用的模具温度也不相同。 可采用方法:一是把模具温度取得尽可能低,以加快冷却速度缩短冷却时间;二是使模温保持在比热变形温度稍低的状态下,以较高温度脱模,然后让其自然冷却. 模具温度θM靠通入其内部的冷却或加热介质控制,其具体数值是决定制品冷却速度的关键,应具体情况具体分析. 模温必须低于塑料的热变形温度. 影响充模和冷却定型 *  2. 压力 ?注射压力与注射速度 对塑料熔体的流动和充模具有决定性的作用. A.注射压力——螺杆（或柱塞）轴向移动时，其头部对塑料熔体施加的压力。 注射压力要选择适中 过大 涨模 溢料 机器过载 过小 充模不足 注射压力的大小与许多因素有关，常取70~150MPa。 * B.注射速度 注射速度有两种表示方法：一是注射时塑料熔体的体积流量qv；二是用螺杆(或柱塞)的轴向位移速度vi表示。 注射速度与注射压力相辅相成，在其它工艺条件和塑料品种一定时，注射压力越大，注射速度越快；注射速度应选择合理， vi的常用值为15~20cm/s。 * 生产中注射速度的确定常根据现场试验进行调整。 注意点: 对熔体黏度高、热敏性强的塑料、纤维增强的塑料，成型冷却速度快的塑料，大型薄壁精密制件，流程长的制件，应尽量采用高速注射；其它情况下一般都不采用过快的注射速度. 一般螺杆式注射机比柱塞式注射机可提供较大的注射速度. * ?保压力和保压时间 保压力——在注射成型的保压补缩阶段，为了对模腔内的塑料熔体进行压实以及为了维持向模腔内进行补料流动所需要的注射压力。 保压时间——保压力持续的时间长短。 两者对模腔压力、制件密度和收缩 会造成影响，尤其对制件密度的影 响特别重要，并且这些影响还往往 与温度有关。 * 保压力和温度对结晶聚合物的比体积（或密度）之影响比对非结晶聚合物的影响强烈，而且在100~150°C左右，无论保压力大小如何，结晶聚合物的比体积都会迅速减小。 生产中对制件密度要求较高时，需同时选择合理的保压力和合理的温度条件。 * 对形状复杂和薄壁制件，保压力可稍低于注射压力；对于厚壁制件，保压力的选择可根据使用要求灵活处理，但有个规律可作为参考：保压力与注射压力相等时，制件的收缩率可减小，批量产品中的尺寸波动小，但会使制件出现较大的应力。 为了提高制件的密度而又不造成注射机能量的浪费，保压时间应控制在一个最佳值，约取20~120S。 * ?背压力与螺杆转速 背压力(塑化压力)——塑料塑化过程中承受的压力。也指螺杆式注射成型时，螺杆头部熔体在螺杆转动后退时所受到的阻力。 (会影响塑化效果和塑化能力)。 * 背压力? 熔体温度? 塑化效果? 塑化时间或成型周期 ? 塑化能力?（可相应提高螺 杆转速改善） 背压力一般不大于2MPa。 * 螺杆转速——螺杆塑化成型物料时的旋转速度。 它是影响注射机塑化能力、