第一章最小阻力定律介绍.pptVIP

1.5 金属塑性加工的宏观规律;;2）应用举例 A.模锻 ;B. 平锤间压缩方坯;C.平砧拔长矩形截面坯料;D.压下量、辊径相同的条件，坯料宽度不同的轧制 ;2.影响金属塑性流动和变形的因素 ; 圆环镦粗的金属流动 (a)变形前 (b)摩擦系数很小或为零 (c)有摩擦;2）变形区的几何因素的影响 ;3）工具的形状和坯料形状的影响 ;4）外端的影响 变形中的某一时刻，变形体中没有产生塑性变形的部分;5）变形温度的影响 ;6）金属性质不均的影响 ;3.不均匀变形、附加应力和残余应力 ;很难实现均匀变形，所以 ，一般的塑性加工中都是不均匀变形。 不均匀变形有三种类型： A.第一类不均匀变形 由于摩擦力、变形体外端等条件的影响，使变形体中不同区域的变形不同。 B.第二类不均匀变形 由于变形体中各晶粒的位相不同，使变形体中不同晶粒的变形不同。 C.第三类不均匀变形 由于同一晶粒内各滑移系的取向不同，使变形体中同一晶粒内的各部分的变形不同。 ;2）研究变形分布的方法 ;B.硬度法 在冷变形情况下，变形金属的硬度随变形程度的增加而提高 ，不同变形程度的区域，其硬度不同;C.比较晶粒法 变形越大，再结晶后晶粒越小。利用再结晶图，近似地得出变形体内各处的变形程度 ;3)基本应力与附加应力 金属变形时体内变形分布不均匀，不但使物体外形歪扭和内部组织不均匀，而且还会在变形体内产生应力。 这种由不均匀变形引起的应力称为附加应力；而把由外力作用所引起的应力叫基本应力。;A.附加应力 根据不均匀变形的分类，附加应力也分为三类。 第一类附加应力 ： 第二类附加应力 ： 第三类附加应力 ：;B.附加应力对金属的塑性变形造成的不良后果 a.引起变形体的应力状态发生变化，使应力分布更不均匀 b. 造成物体的破坏 c.使材料变形抗力提高和塑性降低 d.使产品质量降低 e.使生产操作复杂化 f.形成残余应力;C.克服或减轻变形及应力不均的有害影响常采用的措施 a.正确选定变形的温度—速度规程 b.尽量减小接触面上外摩擦的有害影响 c.合理设计加工工具形状 d.尽可能保证变形金属的成分及组织均匀 ;4）残余应力 A.残余应力的来源 残余应力是塑性变形完毕后保留在变形物体内的附加应力 ；总是成对出现，大小相等，方向相反 分为三类： ;B.残余应力所引起的后果 a.引起物体尺寸和形状的变化 b.使零件的使用寿命缩短 c.降低了金属的塑性加工性能 d.降低金属的耐蚀性以及冲击韧性和疲劳强度 ;5）减小或消除残余应力的措施 a.热处理方法 b.机械处理 ;1.6 金属塑性加工时摩擦的特点及作用;2.外摩擦在压力加工中的作用 ;不利影响的如圆柱体镦粗;有利的如模锻飞边槽处的摩擦;3.塑性加工中摩擦的分类及机理;摩擦分类示意图 a）干摩擦 b）边界摩擦 c）流体摩擦; 2)摩擦机理 表面凸凹学说 所有经过机械加工的表面并非绝对平坦光滑，都有不同程度的微观凸起和凹入。当凹凸不平的两个表面相互接触时，一个表面的部分“凸峰”可能会陷入另一表面的凹坑 ，产生机械咬合。当这两个相互接触的表面在外力的作用下发生相对运动时，相互咬合的部分会被剪断，此时摩擦力表现为这些凸峰被剪切时的变形阻力。根据这一观点，相互接触的表面越粗糙，相对运动时的摩擦力就越大。降低接触表面的粗糙度，或涂抹润滑剂以填补表面凹坑，都可以起到减少摩擦的作用 ;分子吸附说 摩擦产生的原因是由于接触面上分子之间的相互吸引的结果。物体表面越光滑，实际接触面积就越大，接触面间的距离也就越小，分子吸引力就越强，因此，滑动摩擦力也就越大 粘着理论 当两个表面接触时，接触面上某些接触点处压力很大，以致发生粘接或焊合，当两表面产生相对运动时，粘接点被切断而产生相对滑动。;4.塑性加工时接触表面摩擦力的计算; 其数学表达式为： 或 式中 F——摩擦力； ——外摩擦系数； N——垂直于接触面正压力； ——接触面上的正应力； ——接触面上的摩擦切应力。 由于摩擦系数为常数（由实验确定），故又称常摩擦系数定律。对于像拉拔及其他润滑效果较好的加工过程，此定律较适用。 ;2）最大摩擦条件 当接触表面没有相对滑动，完全处于粘合状 态时，单位摩擦力（ ）等于变形金属流动 时的临界切应力k，即： = k 3）摩擦力不变条件 认为接触面间的摩擦力，不随正压力大小而变。其单位摩擦力是常数，即常摩擦力定律，其表达式为： =m·k 式中，m为摩擦因子 ;5.摩擦系数及其影响因素;2）工具材料及其表面状态 工